AgWC12C3的粉末粒度对产品密度的影响

粉末粒度对粉末制品的性能具有重要的影响,而这些影响主要通过改善材料的密度来达到。该文根据模拟粉末堆积模型,确定相对合理的粒度组成,并通过试验予以验证。     

改善粉末冶金电触头粉末混合料流动性的方法探索

粉末冶金电触头行业对其混合料流动性的研究，尚未见报道。随着粉末冶金电触头产品成形自动化程度的提高，为了保证压坯的质量，提高生产效率，对其混合料流动性提出了更高的要求。为此，该文对此作一些探索性工作。     

纳米技术在电触头材料中的应用

自80年代纳米技术在材料领域通过纳米粒子以及各种超微细的结构模块，导致产生出许多新的具有优异性能和新的应用可能的纳米复合材料。纳米材料由于组成晶粒超细，大量原子位于晶界上，因而在机械性能、物理性能和化学性能等方面都优于普通的粗晶材料。最近几年这一技术在电触头材料的研究和制备过程中已经有了初步的应用，并取得了良好的效果。综述了近几年来纳米技术在电触头材料中的应用概况，介绍了已经制备出并见于报道的和正在研究的纳米晶触头材料的具体制备工艺及其性能的改善情况，展望了纳米技术在该类材料中的应用前景。     

碳纳米管增强纳米晶Ag-5% C电接触材料研究

通过高能球磨结合还原剂液相喷雾化学包覆技术，配以适量碳纳米管作为纤维增强体制备得到纳米晶Ag-5％C（质量百分含量）包覆粉。与常规Ag-5％C机械混粉相比，在相同粉末冶金工艺下制备的触头力学物理性能测试表明，该碳纳米管增强纳米晶Ag-5％C电接触材料各项性能均比机械混粉触头优异。该材料有望成为一种可替代烧结挤压和机械混粉同类材料的新型AG/C触头材料。     

纳米相包覆AgC5电触头材料

采用化学镀技术，在高能球磨所得纳米石墨粉上包覆银，制得纳米晶银／石墨包覆粉体，经冷压、烧结、复压工序，制备了AgC5触头材料。采用此新工艺制备的触头材料与常规工艺制得的相比，在力学和物理性能等方面有了较大的提高。分断实验表明：将纳米技术应用到银／石墨触头材料的制备中，使材料的抗电弧磨损性能有了较大的改善。     

新型Ag-5%C电接触材料的制备及其电弧磨损特性的研究

采用将高能球磨、还原剂液相喷雾化学包覆及粉末冶金相结合配以适量碳纳米管做为纤维增强体的工艺 ,制备出新型的Ag 5 %C(质量分数 )电接触材料。该材料具有优异的烧结致密性 ,烧结复压密度可达理论密度的 99.9%,而传统机械混粉工艺及国外发展的烧结挤压工艺同类材料仅能达到 97.0 %～ 98.4%;其硬度达到 64 5MPa ,大大超过同类触头 ;该新型材料由于C在基体中的均匀分布以及高烧结致密性 ,具有很好的导电性能 ,其电导率达到了 3 8 0m·Ω- 1 ·mm- 2 ,远超机械混粉工艺而接近烧结挤压工艺。经由ASTM触头材料试验机进行电磨损分断对比试验 ,发现与常规机械混粉同类触头相比 ,该材料同等条件下电弧磨损量小得多 ,且具有优异的电弧磨损特性 ,其电弧磨损量随分断次数呈指数小于 1的指数函数规律上升 ,即到分断后期其材料损耗量趋于稳定 ,有效抑制了触头分断电涡流磨损现象 ,这种优异的电弧磨损特性对于提高其材料耐电弧磨损性能具有重要意义。该材料有望成为一种可替代烧结挤压和机械混粉同类材料的新型Ag/C触头材料