浅谈现场检查的可追溯性

本文概括了CCC认证现场检查的可追溯性要求,并探讨了工厂实际位置、关键件的控制、生产过程控制、例行检验和/或确认检验、产品一致性检查及监督抽样（适用时）、 CCC标志的使用和控制、不符合项等具体检查环节的可追溯性要求和内容。     

二次冷轧机组宽中浪板形缺陷控制研究

针对某DCR（Double Cold Reduction）二次冷轧机组经常出现宽中浪板形缺陷的问题，基于二次冷轧的生产工艺特点，通过分析计算，发现1#机架与2#机架承载辊缝比例凸度相差较大是宽中浪板形缺陷产生的主要原因，且鉴于该机组现有中间辊轴向横移和弯辊调控手段都不能有效消除该类板形缺陷，设计了1#机架中间辊辊型，该辊型在有效减少1#机架与2#机架承载辊缝比例凸度差异的同时，轧机的弯辊调控功效、中间辊轴向横移调控功效以及辊缝横向刚度都得到了有效提升。     

二次冷轧基板及其镀铬板耐蚀性研究

通过塔菲尔曲线测试、中性盐雾试验和浸泡腐蚀试验研究了二次冷轧基板及其镀铬板的腐蚀行为.结果表明:镀铬板的耐蚀性优于二次冷轧基板.二次冷轧基板和镀铬板的腐蚀均优先发生在表面缺陷处.二次冷轧基板处于中性盐雾气氛或40°C的3.5％NaCl溶液中时,逐渐从局部腐蚀转变为大面积严重腐蚀甚至全面腐蚀.镀铬板处于上述两种介质中时发生局部腐蚀,随时间的延长,局部腐蚀现象加剧.     

二次冷轧机组宽中浪板形缺陷控制研究

针对某DCR（Double Cold Reduction）二次冷轧机组经常出现宽中浪板形缺陷的问题，基于二次冷轧的生产工艺特点，通过分析计算，发现1#机架与2#机架承载辊缝比例凸度相差较大是宽中浪板形缺陷产生的主要原因，且鉴于该机组现有中间辊轴向横移和弯辊调控手段都不能有效消除该类板形缺陷，设计了1#机架中间辊辊型，该辊型在有效减少1#机架与2#机架承载辊缝比例凸度差异的同时，轧机的弯辊调控功效、中间辊轴向横移调控功效以及辊缝横向刚度都得到了有效提升。     

生产过程中印刷模压或委托相关方加施CCC标志的风险管理

《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品,产品加施CCC标志的时机通常在例行检验合格之后.但对于某些产品,因工艺要求,需在生产过程中加施CCC标志;有些产品需在采购的关键件上加施CCC标志.对于上述情况,本文从法律法规要求、风险防控与实施层面,对工厂如何建立满足规定要求的CCC标志使用管理制度进行了论述.     

镀铬板表面初始腐蚀机制的研究

为了解镀铬板的初始腐蚀机制,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)研究了分别在25℃和40℃的3.5%NaCl溶液中浸泡不同时间后镀铬板的腐蚀形貌和组成。结果表明:镀铬板腐蚀优先发生在缺陷处,这是由于缺陷处粗糙度较大,容易吸附大量氯离子。镀铬板表面钝化膜主要由Cr₂O₃、Cr(OH)₃和金属铬组成。镀铬板在3.5%NaCl溶液中浸泡后,表面氧化膜以FeO和Fe₂O₃为主,随着浸泡时间的延长,二价Fe逐渐向三价Fe转变。     

镀锡板表面特性对涂饰性的影响研究

镀锡板在食品包装领域有着广泛的应用。本文采用电子扫描电镜、电化学分析和划痕分析方法,研究了镀锡表面性能对涂饰性的影响。结果表明,镀锡板表面钝化膜含铬量对涂饰性有着重要的影响。当钝化膜含铬量控制10～20 mg／m2范围内,镀锡板表面具有较好的涂饰性。烘烤温度和烘烤时间对镀锡板表面形貌和耐蚀性无明显影响,但对涂饰性有着明显影响。烘烤时间为15 min ,烘烤温度在200℃左右,镀锡板表面与漆膜具有较好的结合力。     

上海环球金融中心结构模态测试

上海环球金融中心作为巨型柱、巨型斜撑、带状桁架以及核心筒构成的三维巨型框架-筒形式的钢与混凝土混合结构,系目前我国大陆最高的超高层建筑,结构材料和形式有大胆创新。结构模态系衡量结构分析结果可靠性的重要参数,通过合理选择传感器和数据采集器,克服了长周期、信号弱的困难,经现场测试得到了结构双向平动和扭转振动频率和振型。这些信息可以作为结构设计人员确认或改进设计阶段结构分析结果的依据,也可作为设计类似超高层建筑时估计地震和风荷载的参考。