连铸圆管坯的质量及其控制(上)

目前我国尚无连铸圆管坯的国家标准或行业标准,各企业只执行自行制订的技术条件。根据试验和理论分析,建议在连铸圆管坯技术条件中增加有关表层细晶区、柱状晶区和等轴晶区厚度比例及芯部状态等内容,并提出了相应的控制方法;鉴于连铸圆管坯质量的重要性,建议尽快制订国家标准。     

自动轧管机组的计算机软件系统

介绍了自动轧管机组计算机软件系统的功能与结构、硬件与软件的配置。分析了穿孔轧制压力的数学模型。     

连铸圆管坯在Φ400mm自动轧管过程中组织与性能的变化及最小压缩比的确定

研究了２０Ｍｎ３钢连铸圆管坯在轧管过程中组织与性能的演变过程。研究表明，最小压缩比（延伸系数）可定为４。     

连铸圆管坯的质量及其控制(下)

目前我国尚无连铸圆管坯的国家标准或行业标准,各企业只执行自行制订的技术条件。根据试验和理论分析,建议在连铸圆管坯技术条件中增加有关表层细晶区、柱状晶区和等轴晶区厚度比例及芯部状态等内容,并提出了相应的控制方法;鉴于连铸圆管坯质量的重要性,建议尽快制订国家标准。     

Φ270mm20Mn3钢连铸圆管坯轧管试验

Φ２７０ｍｍ２０Ｍｎ３连铸圆管坯有良好的穿孔性能和机械性能，在Φ４００ｍｍ自动轧管机组上能顺利地轧成Φ３２５ｍｍ×１０ｍｍ成品管，合格率与轧制坯相当，实现连铸圆管坯轧管的关键是铸坯的质量，钢水经ＬＦ炉精炼是改善铸坯质量的有效保证。     

斜轧延伸变形区中壁厚增加现象的研究

包钢无缝钢管厂φ400mm自动轧管机组的主要工艺流程为:1次穿孔→2次穿孔(二辊斜轧延伸)→轧管→均整→定径。试验研究确定,1次穿孔后的毛管在二辊斜轧延伸机上轧制时,变形过程中存在严重的壁厚增加现象,即从上一个由轧辊与顶头构成的辊缝中轧出的管壁,在进入下一辊缝之前的半周旋转过程中,其壁厚增加。这一现象造成了工具磨损加剧、钢管尺寸精度降低及轧制能耗增加等一系列不良后果。     

包钢Φ400mm自动轧管机组的技术改造概况

概要介绍了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂依靠自己的力量,结合引进的装备和技术,对Φ 400mm自动轧管机组热轧生产线进行的第一步技术改造的内容、改造的效果及下一步改造的安排。     

轧管过程中变形量的计算及其应用

轧管过程中变形量的计算,既是理论问题,又是生产实际问题。根据变形机理,采用当量变形作为衡量轧管过程中变形量大小,并给出了应用实例。     

对于φ400自动轧管机组均整机作用的探讨

本文对钢管壁厚不均及内直道的成因和消除进行了探讨.     

连铸圆管坯质量的研究

从管坯的化学成分、高温塑性、机械性能等方面阐明了炉外精炼在管坯生产中的重要性。根据研究结果提出了对连铸圆管坯芯部状态的要求，并指出管坯芯部状态与穿孔机顶头形状的关系。