大口径薄壁球铁水表壳消失模铸造工艺设计

为实现水表壳的绿色铸造,研究了采用消失模生产大口径薄壁球铁水表壳的铸造工艺。结果表明:消失模铸造工艺生产水表壳,可大大简化生产工序,减小铸件壁厚,减少加工余量,节省原材料用量,使水表轻量化;同时铸件的工艺出品率和合格率得到了大幅提高,有效地降低了生产成本,改变了砂型铸造生产水表壳的传统工艺方法,实现了绿色环保铸造。     

QPQ技术中渗氮时间对合金铸铁组织及摩擦性能的影响

采用OM、SEM、硬度测试、摩擦磨损试验等方法研究了QPQ技术中渗氮时间对合金铸铁组织与摩擦性能的影响。结果表明,QPQ处理后,合金铸铁表面形成的渗层物相主要由Fe_2-3N、Fe₂O₃和FeO组成。渗层厚度的平方与渗氮时间存在线性关系,在580 ℃渗氮盐浴条件下,氮元素在合金铸铁中的扩散激活能为70.07 kJ/mol。在90~150 min渗氮时间内,随着渗氮时间延长,渗层的表面硬度值由522 HV0.05降低至441 HV0.05,当渗氮时间延长至180 min,表面硬度值回升至455 HV0.05。与未处理试样相比,QPQ处理的试样具有更小的摩擦因数,并且QPQ处理后试样表面的犁沟显著变浅,表面的金属剥落也得到明显改善,且随着渗氮时间的增加,渗层厚度增加且稳定材料。经180 min渗氮处理的QPQ试样具有最优综合性能,表面硬度值为455 HV0.05,摩擦因数为0.32。     

反应温度对溶胶-凝胶法制备CuFeMnO_4光学性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备了CuFeMnO4复合金属氧化物,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、紫外-可见-近红外分光光度计(UV-Vis-NIR)对试样的物相结构、微观形貌和光谱吸收性能进行了表征。结果表明,反应温度为50℃和70℃得到的试样含有CuO、Fe2O3和MnO杂质相,这些杂质相不利于试样对光线的吸收。随着反应温度的升高,积分平均吸收率随着下降。在反应温度25℃、pH=6.5、煅烧温度700℃、煅烧时间1 h的工艺条件下制备的CuFeMnO4复合金属氧化物对200~2 500 nm波长范围光线的平均吸收率达88.34%。     

双金属汽车刹车毂复合铸造工艺的研究

介绍了双金属(钢,灰铸铁)铸造汽车刹车毂的生产技术.铸造刹车毂两种金属结合界面为冶金结合,结合处互相渗透,无裂纹、气孔、夹杂及疏松等缺陷.与车轮固定的部分采用钢板,其厚度仅为3 mm,这减轻了刹车毂的质量,节省了原材料,大大增加载重汽车的安全性及使用寿命.     

旋转喷射精炼铝液时粒子射流特性的模拟研究

采用水模拟研究系统探讨了旋转喷头喷射时粒子射流在气／液表面的穿透特性及其影响因素，试验结果表明，粒子射流主要三大类；直接穿透；吸附在气泡表面；裹在气泡内，粒子直接穿入液液体在是粒子喷射中最理想的射流特性，旋转喷比单管喷射的效果更好，该研究为合理采用旋转喷头喷粉精炼铝液提供了试验依据。     

影响喷粉罐喷粉量的因素

探讨了采用螺旋给料式喷粉罐喷粉净化铝液时影响喷粉量的因素。得出了定量螺旋给料器的转速、顶流量、底流量以及顶、底气路的压力对喷粉量的影响及其规律性,对实际生产有参考作用。     

铸态QT750-5合成球铁凸轮轴的组织及力学性能

采用先进的铁模覆砂铸造技术和废钢增碳技术,选择合适的化学成分和控制工艺来生产QT750-5合成球铁凸轮轴,其力学性能为:抗拉强度超过≥750 MPa,断后伸长率≥5%;基体组织是铁素体和珠光体的混合基体,基本无自由渗碳体和磷共晶存在,实现了内燃机凸轮轴材质从传统合金铸铁向高强高韧性球墨铸铁发展的飞跃。 更多还原     

阀球研磨的工艺参数及常见缺陷分析

阀球广泛运用于现代工业及现代生活的各类管阀件中,阀球的研磨精度决定了球阀的使用性能及使用寿命。分析了阀球研磨的工艺参数,并阐述了常见缺陷的产生原因及预防措施。     

铝熔体净化用石墨转子涂料的研究

采用涂料保护法能防止铝熔体净化用石墨转子的氧化，有效地延长其使用寿命。通过试验，成功地得出了涂料组成的最佳配方以及涂刷烘干的工艺措施，为这一方法在实际生产中的应用提供了试验依据。     

高磷铸铁缸套毛坯的离心铸造工艺研究

通过对某种高磷铸铁缸套毛坯的离心铸造,分析了离心铸型转速的选择,介绍了离心铸造的铸型及铸型涂料,简述了熔炼及浇注过程。生产实践结果表明,生产出来的铸件满足质量要求。