热处理对低碳钢在酸性高Cl-浓度溶液中耐蚀性的影响

对低碳钢进行高温淬火处理,获得低碳马氏体组织。通过电化学性能试验,比较研究了马氏体组织和铁素体+珠光体两种组织对低碳钢在酸性Cl-浓度溶液中耐蚀性的影响。结果表明,与轧制F+P组织相比,在试验溶液中,具有马氏体组织的钢线性极化率和交流阻抗值略有提高,挂片腐蚀试验测得的年平均腐蚀率略有提高。     

国产铁基牺牲阳极在冷却器上的应用

依据阴极保护的理论分析了铁基牺牲阳极保护铜冷却器的可行性;收集了几种典型的国产铁基牺牲阳极材料与俄罗斯的铁基牺牲阳极材料进行了室内电化学保护性能对比,并且选取了国产Q235B材质的铁基牺牲阳极与俄罗斯的CT3nc材质铁基牺牲阳极,在实船冷却器上进行了对比应用试验。结果表明,国产铁基牺牲阳极材料的电化学性能与俄罗斯的阳极材料相当,工作电位处于船用铜合金的保护电位范围,电流效率略高于俄罗斯铁基牺牲阳极;实船试验选用的国产Q235B材质铁基牺牲阳极,其活化性能略优于俄罗斯的CT3nc材质铁基牺牲阳极,其保护期效远长于传统的锌合金牺牲阳极。     

氧化沟技术处理制革废水泡沫的成因和控制对策

本文在分析氧化沟技术处理制革废水泡沫形成机理的基础上，提出了泡沫控制的对策，这对稳定达标处理具有十分重要的意义。     

制革工业清洁生产工艺的选择

制革工业清洁生产就是在皮革的加工过程中尽可能避免产生污染物，并节约使用化学品，减少对环境的危害。制革工业清洁生产工艺，是制革工业推行全过程清洁生产的关键。制革工业清洁生产工艺主要包括：1．原料皮的保藏；2．脱毛的清洁工艺；3．脱灰的清洁工艺；4．浸酸和鞣制的清洁工艺。本文仅就上述各清洁生产工艺环节的技术要点作简单介绍，以供制革企业选择与参考。     

铸造锌铁合金耐蚀性研究

用铸造的方法冶炼锌铁合金,并用阳极极化和线性极化的方法对锌铁合金在3%NaCl溶液中的电化学性能进行研究,同时采用电弧喷涂的方法制备热喷涂试片,并对热喷涂试样进行浸泡和盐雾试验,用光学金相显微镜对合金的组织进行了分析。试验结果表明:铸造锌铁合金的耐蚀性明显高于纯锌,且随铁含量升高,合金耐蚀性存在一极值点,以含铁量0.4%～0.6%的合金耐蚀性最好;热喷涂对合金耐蚀性有较大影响。     

钢材表面硅烷处理后的防蚀性能

采用硫酸铜点滴、线性极化、电化学阻抗等试验,对比研究了经硅烷偶联剂(SCA)和铬酸盐表面处理后的冷轧板的耐蚀性。结果表明经硅烷偶联剂表面处理后不但提高了基材的耐蚀性能,还提高了基材与涂层结合力,起到和铬酸盐钝化相同的防护效果。该方法有望取代造成环境污染的铬酸盐钝化工艺。     

时效温度对新型马氏体沉淀硬化不锈钢性能的影响

为提高铸造马氏体不锈钢的性能,对其进行了不同温度下的时效处理.通过力学性能测试、动电位极化扫描、浸泡试验和空泡腐蚀试验并结合SEM及EDX分析,研究了时效温度对自行设计冶炼的NMI马氏体沉淀硬化不锈钢性能的影响.结果表明:在试验温度范围内,时效温度越高,屈服强度和硬度越低,耐空泡腐蚀能力越差;随时效温度升高,NM1不锈钢在w(NaCl)=3%溶液中的耐点蚀能力下降,其原因主要是南于温度升高时Mo的碳化物的析出降低了基体的Mo含量,从而降低了材料的耐点蚀能力;时效温度对不锈钢在埘(NaCl)=3%溶液中的均匀腐蚀速度影响不大.     

碳钢及低合金钢点蚀性能的研究

选择三种典型的碳钢、低合金钢,通过极化试验比较了它们之间的点蚀诱发敏感性和模拟孔蚀的“闭塞腐蚀电池”,试验研究了它们之间的孔蚀扩展行为。结果表明,B钢的点蚀诱发能力小于A钢和C钢;在同样的阴极极化电位下,B钢的阳极溶解电流也明显小于后两者。电子探针分析了不同夹杂物在诱发点蚀过程的腐蚀特征,夹杂物是钢中主要的点蚀诱发源。显微分析“闭塞腐蚀电池”腐蚀形貌,发现腐蚀形貌具有平行沟槽状。初步分析原因是沿轧向延伸的磷偏析带及夹杂物所导致的。扫描电镜和能谱仪对腐蚀产物的形貌、成分分析结果表明：B钢的锈层均匀致密,而A钢的锈层呈网状、疏松且有大量裂纹和孔洞。     

钢管酸洗废液在制革综合污水处理中的应用

在分析制革综合废水达标治理技术关键的基础上,提出了用钢管酸洗废液作制革综合废水的预处理,并剖析了其降低成本和提高处理效果的机理.