突扩管条件下材料的冲刷腐蚀机理研究Ⅱ不锈钢

利用新近研制的双相流冲刷腐蚀激光多普勒实验装置,通过失重测试、表面形貌观察、局部流速流态测试和典型部位的电化学测试,研究了突护管条件下不锈钢ＡＩＳＩ３１６Ｌ在单相及含砂人工海水介质中的冲刷腐蚀机理。结果表明：冲刷腐蚀峰值发生在距突扩位置约３．０Ｄ的部位（Ｄ为粗管直径）,与切向流速扰动度的峰值位置相同。在３．０Ｄ和５．５Ｄ的部位,冲刷作用是主要的,而在回流区（１．５Ｄ）,则为氧扩散控制,不同部位的冲     

AFM技术在微生物腐蚀研究中的应用

介绍了原子力显微镜(AFM)的工作原理、操作模式以 及在微生物腐蚀研究中的应用，包括原位观察细菌和微生物膜形貌、测量力-距离曲线研究微生物在材料表面的粘附力、测量材料表面电位的不同得知生物膜厚度和腐蚀程度.同时还介绍了电化学原子力显微镜的应用.     

高锰铝青铜的微生物腐蚀行为研究

利用AFM、SEM和XRD等现代表面分析手段研究了高锰铝青铜(ZQA112-8-3-2)合金在含硫酸盐还原菌(SRB)的海水环境中的腐蚀行为.结果表明,SRB不容易在高锰铝青铜表面吸附而形成完整的微生物膜.高锰铝青铜的微观组织由β相、κ相与α相组成,在腐蚀过程中β相、κ相与α相组成了腐蚀微电池,β相和κ相相对于α相是阳极,发生了阳极溶解.从腐蚀形貌中可看出在培养基溶液中腐蚀比在3.5%NaCl溶液中的腐蚀发生了更严重的选择性腐蚀,培养基溶液中SRB的代谢产物加剧了脱铝腐蚀.     

铸钢流变性能的实验研究

本文在自行研制的高熔点合金流变性能测试装置上，进行了液态及固液共存区钢的流变性能的实验研究。测试出合金在各温度下的γ─ｔ曲线，据此建立了合金在液态及固液共存区的流变性能机械模型及本构方程，分析了铸钢流变性能与凝固过程中钢的结构变化及质点间作用力的内在联系。     

大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响

采用了环氧煤沥青作为涂层材料，研究了大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响，测定了具有面积比例为4．91％大块涂层缺陷的Q235钢于3．5％NaCl水溶液中的交流阻抗谱．结果表明，随着浸泡时间的延长，在自然腐蚀电位下，存在剥离涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度高于破损涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度；在阴极极化条件下，具有剥离涂层缺陷的碳钢阴极保护效果随时间延长逐渐降低直至最后消失，而具有破损涂层缺陷时阴极保护效果随时间延长优于剥离涂层缺陷；电解质溶液向涂层内部的渗透以及涂层缺陷与钢基体间的缝隙腐蚀是导致具有大块涂层缺陷碳钢腐蚀的主要原因．     

Cl-浓度对CrCoMo不锈钢耐蚀性能的影响

循环极化研究了CrCoMo不锈钢在去离子水和不同浓度NaCl溶液中的腐蚀行为，探讨了Cl-浓度对其耐蚀性能的影响。结果表明，在NaCl溶液中，CrCoMo不锈钢的耐蚀性能变差，且随着Cl-浓度增加，耐蚀性能降低；腐蚀形貌呈现孔蚀特征。第二相沿晶界析出及夹杂物的存在，使CrCoMo不锈钢表面难以形成完整钝化膜。      

阴极保护技术在大乙烯的成功应用

中国石油兰州石化公司选用国内先进的阴极保护技术并结合大乙烯实际情况对埋地钢制管道进行阴极保护,应用国内先进的通用无线分组业务远传监测系统,实时检测管道防腐蚀运行情况,使管道使用寿命增加了2~3倍,避免了泄漏等安全隐患,直接经济效益显著.     

突扩管条件下材料的冲刷腐蚀机理研究Ⅰ碳钢

利用新近研制的双相流冲刷腐蚀激光多普勒实验装置,通过失重测试、表面形貌观察、局部流速流态测试和曲型部位的电化学测试,研究了突扩管条件下碳钢ＡＩＳＩ１０２０在单相及含砂人工海水介质中的冲刷腐蚀机理。结果表明：冲刷腐蚀峰值发生在距突扩位置约２．５Ｄ的部位（Ｄ为粗管直径）,与重附着点的位置相同,不同部位的冲刷腐蚀形貌有着明显差异,并与局部流速流态是相互对应的。冲刷对腐蚀的影响主要表现在流动对氧传质过程的     

有机涂层厚度对低碳钢腐蚀规律的影响

采用环氧煤沥青作为涂层材料，测定了涂敷不同厚度涂层的Q235钢的交流阻抗谱。结果表明，随着涂层厚度的增加，涂层电阻和极化电阻都得到提高，涂层抗电解质溶液侵蚀能力增强，从而减缓了金属基体的腐蚀进程。     

缓蚀剂对2024铝合金在海水中缝隙腐蚀行为的影响

通过缝隙腐蚀浸泡实验考察了钼酸铵((NH4)6Mo7O24)和氯化铈(CeCl3)对2024铝合金在海水中缝隙腐蚀行为的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)及能谱EDAX对腐蚀试样表面形貌进行了观察,并分析了试样表面膜成分;结合动电位极化和交流阻抗对其抗缝隙腐蚀机理进行了讨论.结果表明:钼酸铵不能有效地抑制2024铝合金在海水中的缝隙腐蚀,虽然钼酸铵可以在缝隙外表面形成保护膜,但缝隙内的腐蚀却更为严重;而在含氯化铈的海水中,由于Ce3+的还原性降低了缝隙内外氧的浓度差,有效抑制了缝隙腐蚀的发生.