冷轧钢板表面缺陷分类及分析

通过对冷轧钢板常见表面缺陷进行分类,对其表面缺陷的形成原因进行分析,提出了基本的解决方法,对于提高冷轧板表面质量具有一定的作用。     

CSP工艺和常规工艺生产的冷轧板成形性能研究

通过PAM-STAMP 2G分析了不同板厚、摩擦系数、压边力等因素对CSP工艺与常规工艺的冷轧板胀形过程的影响,对两种工艺的冷轧板在胀形过程中板料的厚度分布均匀性、胀形深度、成形性能等进行了比较分析。结果表明:CSP工艺与常规工艺DQ级冷轧板的胀形深度基本相同。当摩擦系数为0.12板厚为1.8 mm时,以CSP为原料的冷轧板CSP工艺与常规工艺冷轧板的胀形深度差值最大,最大差值达0.25 mm。随着摩擦的增加,两者胀形深度相差减少。在弹性形变的过程中,两者厚度变化均匀性一致。在局部发生屈服形变时,常规工艺冷轧板的厚度分布均匀性要稍好,但两种工艺冷轧板的总体厚度分布均匀性相差不大。     

国产H型钢的质量分析

Ｈ型钢是工字钢换代产品，适用于各类钢结构建筑。论述了万能四辊轧机生产Ｈ型钢的工艺较二辊轧机生产工艺的优越性；对马钢生产的Ｈ型钢的质量进行了剖析；与进口Ｈ型钢对比国产Ｈ型钢无论在外形尺寸还是机械性能方面都十分优异。介绍了我国Ｈ型钢生产与标准状况。     

对马钢生产H型钢的初步评价

对马钢生产的Ｈ型钢进行了解剖分析，同时与进口Ｈ型钢进行分析对比，得出马钢生产的Ｈ型钢无论在外形尺寸还是机械性能方面都是十分优异的，完全可以和进口Ｈ型钢媲美。     

三通管内高压成形时壁厚影响因素的研究

分析了传统内高压成形三通管的成形过程,通过理论分析并结合试验和模拟进行比较,对比得出了加载路径、填充介质以及模具的圆角半径对内高压成形件的壁厚分布的影响,对工业生产有实际指导作用.     

三层复合铝箔包覆板厚度的计算

采用有限元分析软件MSC.SuperForm建立了三层复合铝箔有限元模型,对包覆板的厚度数据进行了分析,导出了热轧复合铝箔边部、中部包覆板厚度计算公式.     

管材液压胀形的FLSD研究

借助于PAMSTAMP对管材液压胀形(THF)过程进行了数值模拟,预测了基于应力的成形极限图(FLSD).发现并讨论了FLSD与传统成形极限图FLD之间存在的差别,分析了应变硬化指数n和壁厚t值对FLSD的影响.结果表明随着n值的增加,成形极限值越来越高;当壁厚值较小时,成形极限值降低.     

控轧技术在H型钢生产中的应用

根据钢板的控轧经验，结合H型钢轧制的特点分析控轧在轧制中运用的具体问题，制定H型钢控轧工艺方案。介绍了实际应用情况，并提出改进的措施。     

万能轧机水平辊辊环应力分析和直径优化

对H型钢轧机万能轧机水平辊辊环的各种应力分析比较得出,对万能轧机镶套水平轧辊辊环作 用最大的应力为热装应力,并对辊环的直径进行了优化,提高辊环与辊芯之间的摩擦系数,减少热装过盈量是改善辊环受力状态的有效途径.