降低钢锭模消耗的途径

模铸钢生产过程中,钢锭模是仅次于耐材用量的最大消耗资材。尽管近年来我国连铸工艺有了较大的发展,可是,随着钢产量的增长,近期内模铸钢绝对值非但不会减少,反可能有所增加。故在现有开坯机未淘汰前,连铸与模铸共存状态将持续一较长时期。所以降低锭模单耗,对改善模铸钢生产的经济效益不容忽视。其次,从合理利用资     

21世纪的炼钢原料─—碳化三铁

由于电炉—薄板坯连铸—直这轧制短流程工艺的出现和用户对钢质的日益苛求，单一废用作电炉炼钢原料已满足不了客观需要，碳化三铁作为一种废钢替代物，无论从投资、能耗、成本、运输贮存以及环境保护等方面考察，皆优于现有的海绵铁。文中简介了碳化三铁的生产工艺，并对其发展远景作了预测。     

21世纪的炼钢原料—碳化三铁

由于电炉－薄板坯连铸－直送轧制短流程工艺的出现和用户对钢质的日益苛求，单一废钢作电炉钢原料已满足不了客观形势发展的要求。碳化三铁作为一种废钢替代物，无论从投资，能耗，成本，运输和贮存以及环境保护等方面考察，皆优于现有的海绵铁。文中简介了碳化三铁的生产工艺，并对其发展远景作了预测。     

90年代的非高炉炼铁（待续）

论述了导致非高炉炼铁技术发展的原因，简介了９０年代蓬勃兴起的，各种有发展前途的直接还原技术和熔融还原技术，本部分主要介绍Ａｒｅｘ，Ｉｒｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ，Ｆａｓｔｍｅｔ等直接还原技术及其优缺点。     

高炉风口表面处理技术

介绍近代高炉风口采取等离子喷涂、各种金属渗镀和堆焊高温耐磨合金3种方法进行表面处理的情况。我国中小高炉多趋向发展多元金属渗镀,前苏联和日本风口经堆焊后抗磨性能有明显改善,采用上述3种处理后风口寿命均有数倍的提高。     

新日铁高炉冷却壁技术的进展及其在宝钢的应用

从结构、材料、冷却方式和壁厚等方面介绍了新日铁高炉用冷却壁的1～4代演变过程，同时简述了宝钢引进的第3代冷却壁制造技术及其应用概况。认为今后大型高炉冷却系统的设计会向冷却壁倾斜。     

波纹管补偿器在高炉和热风炉上的应用

波纹管具有减震、抗震、抗冲击和进行位移补偿的性能,故在航天、航空、石油、化工、冶金、机械、建筑、制冷等领域都得到了广泛的应用,特别是不锈钢波纹管兼有耐腐蚀、不易老化、结构重量轻、强度高和有足够的柔性等优点。鉴于波纹管通常的工作条件要求较高,因此绝大部分都用不锈钢制成。从我国的波纹管使用范围来看,较之国外尚不甚普及,尤其是大型冶金设备上应     

全国高炉数学模型和检测技术学术讨论会在柳州举行

由中国金属学会炼铁和自动化两个学术委员会联合召开的高炉数模和检测技术学术讨论会于1983年5月24日至5月28日在广西柳州钢厂举行。出席会议的代表有68人,在大会上宣读了23篇论文。除了对引进的国外技术进行消化外,有的生产单位结合本厂实际提出了相应的高炉操作模型。经过讨论,大家认识到随着高炉炼     

电炉冶炼高硅碳素锰铁

在分析了φМн75АС和φМн75牌号碳素锰铁的生产后表明,随着合金中含硅量的提高,其治炼过程的技术经济指标和质量显著地获得改善。第聂伯罗彼德罗夫斯克冶金研究院、尼科波尔铁合金厂和乌克兰特殊钢、合金、铁合金科学研究院研制了一种高硅新牌号碳素锰铁,并确定了它的部分技术条件(TY14—5—89—77。)这种高硅锰铁的特点是:比普通锰铁的熔点低50—80℃,同时其密度与钢液密度(6.8—7.0克/厘米~3)较接近。因此,高硅碳素锰铁在钢液中的熔化速度比标准锰铁φМн75К和φМн75快1.14—1.3倍,这样就可能在冶炼碳素镇静钢时往钢水包中将其直接加入。     

磁性料层厚度仪

自对高炉实施解体调查后,们发现高炉内炉料的下降过程并不象以往的超越理论所描述的那样,矿石与焦炭在下降过程中逐步混合,甚至发生矿石超越现象,而是以层状结构,即焦炭和矿石各自呈层状,从炉喉徐徐降入炉缸。在矿石熔化和滴下之前,可由剖面上数出它们的层数。因此料层的厚度和形状对炉内气流分布及其能量利用有着极为密切的关系,近年来推广的大料批分装操作制度取得的成效就是一个明显的实例。故而,高炉操作者一直期望能有一种在线测