核电机组Overlay堆焊修复技术的典型应用分析

随着核电机组运行时间的延长,核电材料性能劣化和部件失效的几率随之增加。Overlay堆焊修复技术作为一种可实现无需去除缺陷金属的在线维修方法,已广泛应用于国内外核电设备及管道的纠正性维修和预防性维修。针对Overlay堆焊修复技术,分析技术原理并进行残余应力有限元模拟验证,研究了Overlay堆焊修复应用于核领域的标准规范要求,提出了基于失效模式及工况条件进行堆焊材料和堆焊方法的选择原则,梳理了Overlay堆焊修复技术在CRDMΩ焊缝和接管安全端异种金属焊缝维修中的应用情况,分析了堆焊结构和堆焊工艺的关键技术要求,研究了残余应力和结构完整性分析的相关结论,提出了后续Overlay堆焊修复技术的研究建议。研究表明,Overlay堆焊修复可实现结构补强和薄弱区域残余应力状态及分布的改善,堆焊后结构可满足长寿期服役安全要求。     

提高BHW—35钢电渣焊冲击韧度的试验研究—电渣焊跟踪喷水冷却新工艺

本文对电渣焊跟踪喷水冷却新工艺进行了试验研究,结果表明,电渣焊跟踪喷水冷却新工艺可大幅度提高BHW-35钢电渣焊冲击韧度,并可取消常规正火处理而以双相区热处理取代。     

锅炉汽包42CrMo下降管与St45.8下水管现场焊接

对４２ＣｒＭｏ与Ｓｔ４５．８对接接头的各项性能指标进行了测定和研究。根据电厂现场安装特点，提出了在４２ＣｒＭｏ坡口侧堆焊过渡层现场焊接工艺，成功地解决了该焊口的现场焊接问题。     

国产锅炉压力容器用19Mn6钢板高温热塑性的研究

对国产１９Ｍｎ６钢的热塑性和热强度进行了测定和研究，获得了完整的加热和冷却过程的热塑性和热强度曲线，并对该钢种的高温热裂倾向性进行了分析。     

焊接热输入对核岛设备用碳钢埋弧焊熔敷金属性能的影响

正1.概述埋弧焊是压力容器等重要钢结构制作的主要焊接方法,但由于焊接热输入量较大,易造成熔敷金属组织劣化、韧性较低,因此在埋弧焊焊丝、焊剂研究开发过程中需要研究不同焊接热输入条件下的熔敷金属组织、性能状态及变化趋势,从而确定埋弧焊焊丝、焊剂适用的焊接参数范围,以保证核电工程应用条件下     

大直径薄壁筒身内壁不锈钢堆焊变形规律的试验研究

通过1780mm×40mm、长度1500mm和3080×40mm、长度2000mm碳锰钢筒体内壁不锈钢堆焊,研究了大直径薄壁筒身内壁不锈钢电渣堆焊的变形规律。证明了大直径薄壁筒身采用内壁不锈钢堆焊的可行性,为类似产品的制造提供了可靠的试验数据。     

稳压器防热冲击套管与安全端焊缝接头结构设计和焊接工艺

分别设计了适用于手工钨极氩弧焊和半自动钨极氩弧焊的防热冲击套管与安全端焊缝的接头结构形式,通过焊接试验验证了接头结构和焊接工艺的合理性.试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊工艺方法时,焊接接头设计成带熔化嵌环的结构形式,是保证焊接接头质量的必要措施之一;采用半自动钨极氩弧焊工艺方法时,可以将焊接接头设计成带有一定钝边厚度、坡口角度适中的对接接头形式,半自动钨极氩弧焊的精确、稳定的运动轨迹,以及合适的焊接工艺参数,可以得到内外表面平整,质量优良的焊接接头.     

新型换热器管子管板焊接工艺的研究

管板堆焊镍基合金，换热管为铁素体钢管，管子管板接头为平齐式的换热器是一种新型结构的换热器。管子管板角焊缝的焊接采用A-GTAW焊接方法。通过实验发现，为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状能够满足设计和相关技术条件要求的焊接接头，在严格限制镍基合金和换热管杂质元素含量、合理选择焊接工艺参数、控制焊枪钨极与管壁相对位置的同时，应采取以下两方面工艺措施：一是焊前对待焊区进行严格的清理，去除油、锈等杂质污物；二是在焊接过程中对管板进行低温预热。     

锅炉汽包42CrMo下降管与St45.8下水管现场焊接工艺

对４２ＣｒＭｏ与Ｓｔ４５．８对接接头的各项性能指标进行了测定和研究。根据电厂现场安装的特点，提出了在４２ＣｒＭｏ坡口侧堆焊过渡层现场焊接工艺，成功地解决了该焊口的现场焊接问题