带内花键零件的畸变控制方法

由于热处理畸变导致的内花键塞规检查不合格一直是带内花键零件常见的问题。鉴于带内花键零件热处理畸变影响因素众多,借助“淬火畸变公差带”概念,综合分析了零件结构类型、零件热处理前的工艺尺寸、热处理工艺参数(奥氏体化温度、时间、装炉量、冷却速度、装卡方式等)、材料类型、锻造正火工艺等对带内花键零件热处理畸变的影响,综合考虑各种因素的耦合状况,提出了解决带内花键零件热处理畸变问题的一系列解决方案。     

一种定子产品的渗碳热处理工艺开发

本文采用渗碳正火+二次加热+限形淬火+低温回火工艺生产一种定子产品,通过优化热处理工艺时间、碳势等,调整空气通入量,确定渗碳正火工艺;通过设计压淬模具、压淬工艺参数、淬火油流量等,开发出相应的压淬工艺。通过该热处理工艺的实施,最终开发出金相组织、硬化层深、表面硬度等均满足客户要求的产品。     

近β型TLM钛合金细径薄壁管材力学行为研究

利用冷轧与中间退火获得近β型TLM钛合金细径薄壁管材,并通过OM、XRD、SEM及拉伸试验对合金与相/组织相关的力学行为进行研究。结果表明:冷轧组织由β相和应力诱发马氏体(SIMα?)组成,表现出强烈的非线性弹性变形行为;单β相的退火组织具有与应力诱发马氏体相变相关的"双屈服"行为。冷轧组织中的SIMα?相及复杂的变形亚结构与其非线性弹性行为相关,而并没有给予塑性明显的贡献。尽管退火态组织经冷轧后塑性大幅降低,但两种组织均为韧性断裂,表明TLM合金较宽的塑性调控范围使其具有深度冷变形加工的潜力。     

钛合金冷轧管材加工工艺参数研究

本文针对冷轧钛合金管材的几种重要工艺参数：管坯制备、道次变形量ε、Q值（相对减壁量与相对减径量比值）、热处理制度、送进量以及润滑等进行了细致的分析,并对之间的关系进行深入的探究,对冷轧钛合金管材的制备具有切实的理论指导意义。     

直齿齿轮类零件的喷丸工艺试验

以某公司零件的喷丸工艺开发为切入点,在模拟直齿齿轮的阿尔门试片工装的研究设计下,完成了直齿齿轮类零件喷丸工艺试验,保证了齿面与齿根喷丸状态与残余应力的一致性,为后续喷丸工艺开发提供了新思路。