电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅰ.关于测试方法

电镀锡板弧表面抗划伤性近来受到越来越多的重视，但至今对此尚无统一的标准测试方法。经过分析比较，移植两种简单有效的测试方法－涂膜铅笔硬度泮和涂膜划痕硬度法来测试和评价电镀锡板表面抗划伤性，试验结果表明该测试方法可以用来比较电镀锡板表面抗划伤性。     

不同温度条件下铬酸盐钝化镀锡板的耐蚀性研究

以镀锡钢板钝化工艺中的钝化温度为研究对象,使用金相观察、X射线光电子能谱(XPS)、电化学等试验方法,讨论了不同温度条件对铬酸盐钝化镀锡板的耐中性溶液腐蚀、耐硫蚀、耐酸蚀等性能的影响以及钝化膜表面元素铬的元素价态.结果表明:铬元素在钝化膜中的状态为2种铬的化合物组成,分别为Cr2O3和Cr(OH)3.随着钝化温度的增加,钝化镀锡板耐中性溶液腐蚀有不同程度的增强,镀锡板耐硫蚀以及耐酸蚀性能均提高.     

电解钝化对镀锡钢板黑灰程度的影响

弥散在镀锡材料表面的颗粒状黑色物质—黑灰 ,主要产生于软熔阶段和阴极电解钝化阶段。采用扫描电镜与能谱分析 ,测试了黑灰的形貌及黑灰的主要成分。研究了阴极电解钝化处理时 ,钝化液浓度、pH值、温度、老化程度、阴极钝化电量以及杂质离子对黑灰程度的影响。在电解钝化工艺条件为钝化液浓度 ρ(Na2 Cr2 O7·2H2 O) =2 5 g/L ,pH =4.5 ,θ =38～ 45℃及钝化电量σ =1.6 2～ 4.86C/dm2 时 ,产生黑灰最少。     

感应软熔工艺对镀锡板耐蚀性的影响

采用电化学、酸蚀浸泡、表面形貌观察、微区成分分析等方法研究了感应软熔工艺条件(加热功率、软熔速度以及淬水温度)对镀锡钢板耐蚀性能的影响.结果表明,在恒定的软熔速度下软熔加热功率存在着最佳区域,软熔功率较高或较低时都会降低镀锡钢板的耐蚀性;在保证相同的软熔效果的前提下改变软熔工艺的加热时间,也会对镀锡钢板的耐蚀性产生影响,缩短软熔加热时间可以提高镀锡钢板的耐蚀性;软熔工艺中的淬水温度对镀锡板耐蚀性也有明显影响,淬水温度在30～40℃和80℃附近时可以得到良好的耐蚀效果.     

电解钝化镀锡钢板黑灰程度的影响

弥散在史材料表面的颗粒状黑色物质－黑灰,主要产生于软熔阶段和阴极电解钝化阶段,采用扫描电镜与能谱分析,测试了黑灰的形貌及黑灰的主要成分,研究了阴极电解钝化处理时,钝化液浓度、ｐＨ值、温度、老 极钝化电量以及杂质离子对黑灰程度的影响。在电解钝艺条件为钝液浓度ｐ（Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７）．２Ｈ２Ｏ）＝２５ｇ／Ｌ,ｐＨ＝４．５,θ＝３８～４５℃及钝化电量σ＝１．６２～４．８６Ｃ／ｄｍ＾２时,产生黑最少。     

镀锡板ATC值与合金层之间的关系

比较了６种国内外食品罐用镀锡板的锡－铁合金层厚度和合金－锡电偶值（ＡＴＣ值）。指出ＡＴＣ值不仅与合金层厚度相关，更重要的是与合金层的连续性和致性有关。     

用明度差法研究杂质对镀锡板黑灰的影响

对薄板镀锡及储存过程中镀锡层表面产生的黑灰进行了研究，通过扫描电镜（ＳＥＭ）和能谱分析的观察与研究发现，黑灰的主要成分是氧化物ＳnO和SnO2，导致黑灰产生的最有富的杂质的Ｆe^2 和锡泥。制定了一种“转移－明差”法用以表征黑灰程度，明度值测试表明，相对误差很小，可定量表征黑灰程度。