水泥企业袋除尘的技术提升

袋除尘技术具有最高的除尘效率，能够高效捕集PM10、PM2.5微细粉尘粒子。近十年袋除尘技术的发展，有力地支持了更加严格的国家环保标准。2015年7月1日起颁布实施的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），提高了颗粒物的排放控制要求，其颗粒物排放限值由原标准的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）、30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）分别加严至30mg/Nm3、20mg/Nm3。即无论新增设备还是在运设备出口烟尘排放均应满足最新的环保标准。新增的除尘设备技术应更加可行可靠，出口烟尘排放应更加优于国家环保标准，为未来更加严格的环保标准留有空间。虽然目前所有水泥企业都应执行新的排放标准，但由于除尘设备技术水平、运行环境、管理水平的不同，有些企业的除尘设施仍然不能达标运行，需要针对不同运行状况采取不同的技术措施，进一步提升袋除尘的技术水平，降低过滤后烟尘的排放浓度。     

6000t／d生产线多管冷却器的研制与应用

多管冷却器是利用风管表面散热的原理,通过管内高温烟气与管外空气的热交换达到管内烟气降温的目的。多管冷却器分为自然对流风冷与强制风冷两种形式,自然对流风冷的,冷空气流速低,热交换效果不明显,若要降温效果好,则设备体积庞大,投资费用高,难于满足要求;强制风冷将自然对流速度从2～3m／s提高至10m／s以上,大大提高了散热效果,减小了热交换器的体积。国内1500-2200t／d生产线很多采用强制风冷的多管冷却器,     

一种微型、薄壁、难装夹零件的加工工艺方法

介绍了一种小批量生产微型、薄壁、难装夹零件的高效加工工艺方法,为加工同类型的零件提供一些操作思路。主要解决小批量生产该类型的零件时,如设计专用工装成本过高,而采用单件加工效率低下、精度难于保证等问题。解决问题的主要技术方法为在零件适当的位置上设计合理的工艺夹把,以简化零件的装夹;利用数控铣床批量加工零件,即可以提高加工效率,又可以保证该类型零件的外形及尺寸精度正确。经实践证明,该工艺方法极大地提高了生产效率,顺利解决了小批量加工微型、薄壁、难装夹零件时的技术难题。     

对称滑槽轴类零件的加工技术

在生产实践过程中,经常会遇到"两端具有严格对称滑槽"的轴类零件。如何能够稳定地保证该类零件的加工精度,一直是生产中存在的技术难题。本文介绍了一种通过实践总结出的高效加工该类零件的工艺新方法。该方法突破常规的工艺思路,设计了专用的工装夹具,解决了该类型零件装夹难、加工难、加工效率低、成品率低等问题。由于操作相对简单、成本低廉,使得该工艺方法对加工生产具有实际指导意义,单件小批量生产过程与大批量生产过程均可借鉴。     

6000t/d水泥生产线窑头冷却器及袋收尘系统初探

我国的水泥工业是由小到大逐步发展起来的,特别是在”十五、十一五”期间的高速发展成绩斐然,结构调整成效显著。目前,我国的新型干法水泥的比重已达60％,在水泥生产过程中,回转窑的窑头窑尾是主要的废气粉尘排放源。随着国家新标准GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的颁布实施和耐高温滤料技术的提高,新型干法水泥生产线主要的废气治理得以实现。     

细长梁数控侧铣加工变形的预测、补偿与验证

针对铸造钛合金ZTC4材质的弱刚度细长梁结构件加工变形问题,借助有限元仿真方法对该加工过程进行分析,并根据仿真预测出来的零件变形量数据,结合镜像补偿加工的方法完成了试验验证。通过建立细长梁数控侧铣加工的三维有限元仿真模型,预测出零件本体在不同位置处的变形量范围,并以此为基础利用数控铣床进行试验验证。结果表明,无补偿的加工方式零件的表面质量差,而补偿加工后的零件表面,其平面度和直线度误差都有较大幅度的降低,下降幅度分别为17%和33%,从而确定了补偿加工的方式能够有效降低该弱刚度结构件的形状误差,提升其加工精度。     

水泥工业粉尘污染治理技术措施探讨

根据拟颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)排放限值要求,结合水泥企业各生产设施排放粉尘种类和废气性质,重点介绍了新建水泥企业和现有水泥企业粉尘污染治理达标的技术措施,最后简单介绍了迎接排放新标准的颁布各方应做的准备。     

窑尾长袋脉冲袋除尘器清灰系统设计要点

长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（-1．0m／min）、能处理高含尘气体（标态下-200g／m^3）和粉尘排放浓度低（标态下〈30mg／m。）的技术优势而取代反吹风玻纤袋除尘器。但在实际应用中,也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷,影响了其经济性及正常使用。本文就水泥厂应用实践,分析该除尘器清灰系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。     

质心偏离回转中心镜筒类零件的加工工艺研究

在加工质心偏离回转中心且长径比大的镜筒类零件时,采用传统镜筒类零件的加工方法,加工成品率低,两端孔的同轴度等几何公差难以保证。本文分析了该类零件的加工难点及常用加工方法。指出常用方法存在的问题,并提出了一种新的工艺方法。经生产实践证明,新的工艺方法能够保证零件精度要求,提高零件合格率。     

电除尘器阳极排限位装置的改进

<正>1现状阳极又称沉尘极或收尘极,是电除尘器的核心部件,起收尘作用。阳极板通常用低碳钢Q235A冷卷板轧制而成,阳极板的组合称之为阳极排,极板间均留有15~20mm间隙。极板下端与振打撞击杆用凹凸套及螺栓螺母夹紧后连接。安装后的阳极排,各排的中心线间距偏差不大于5mm,异极间距偏差不大于10mm。由于电除尘器对极板、极线的安装要求较高,