AZ31镁合金轧制板材在退火处理中的组织性能演变

研究了AZ31镁合金轧制薄板经200～400℃退火5～240 min后的组织性能演变.通过金相组织、显微硬度、室温力学性能及拉伸断口等测试技术,分析了其组织性能的变化.结果表明,AZ31镁合金轧制板材在250℃以上退火过程中的显著组织变化在几分钟内就已经发生,250℃退火10 min组织出现明显的静态再结晶组织;400℃退火在5 min内已经基本完成再结晶;发生再结晶的退火温度存在临界值,在200℃以下退火,即使经过240min也不能完成再结晶.低于350℃退火,完成再结晶后,在一定的时间内晶粒长大较慢,退火240 min后晶粒尺寸为7～8 μm.轧制态AZ31镁合金板材的室温拉伸断口为准解理断裂,退火处理使板材的延性大大改善,断口呈韧性断裂.300℃×120 min退火后AZ31镁合金薄板的综合性能较好,抗拉强度为297.1 MPa,断裂伸长率为23.98%.     

变形镁合金的塑性加工技术研究及展望

介绍了变形镁合金材料的应用与开发、塑性变形特点及塑性变形工艺的最新发展,指出了变形镁合金研究开发的发展方向。     

细晶超塑性变形及其在镁合金中的研究现状

介绍了镁合金作为结构件的优越性及其应用受到限制的原因；描述了超塑性变形的特征、研究方向及超塑性变形的模型；综述了细晶对超塑性的影响，镁合金中的细化晶粒工艺，镁合金的塑性变形机制及细晶镁合金的超塑性变形机制。指出如果超塑性成形能够在镁合金中得到成功的应用，则可大大拓宽镁合金的实际应用领域。     

累积叠轧技术的研究现状与展望

对采用累积叠轧工艺制备超细晶组织的技术进行详细的综述,介绍了累积叠轧技术的原理、ARB材料的组织与力学性能特征,并对ARB变形过程中的剪切变形、晶粒细化机制和强化机制进行分析。采用ARB技术可以制备大尺寸的超细晶组织材料,其室温抗拉强度通常比粗晶材料的高2～4倍。ARB材料的强化源于晶粒细化、位错强化、在大变形轧制时形成的稳定基面织构、表面的氧化膜以及内生原有夹杂物在强烈塑性变形情况下的破碎与弥散分布。分析了ARB技术的优越性,对其在制备超细晶材料领域的应用进行了展望。     

SiC颗粒尺寸对喷射共沉积7075Al／SiCp挤压及轧制的组织和性能的影响

研究了喷射共沉积方法制备的7075Al／SiCp复合材料挤压及轧制过程中SiC颗粒的分布。通过拉伸实验、微观组织的金相及拉伸断口SEM观察分析了SiCp颗粒尺寸对材料组织和性能的影响。实验表明，SiCp在挤压过程中沿厚度方向形成分层分布，SiCp的尺寸及粒度分布对于聚集有较大的影响；轧制过程对挤压时形成的SiCp分层分布有一定的减弱作用，但改善程度和SiCp的尺寸有关；SiCp颗粒尺寸对复合材料的力学性能及断裂机制有很大的影响。     

轧制温度和累积应变对累积叠轧焊AZ31镁合金板材组织和性能的影响

通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和力学性能检测,研究了AZ31镁合金在不同温度和累积应变条件下累积叠轧后的微观组织和力学性能。结果表明：晶粒尺寸随累积叠轧温度降低和累积应变增加而减小;经过3道次的ARB变形后,晶粒细化不再显著,但是组织均匀性得到改善。300℃以上的ARB变形对AZ31板材的强度和延性均有一定...     

耐热铝合金的致密化工艺与材料性能

本文对多层喷射沉积耐热铝合金管坯经过挤压、旋压、轧制后的密度、显微结构及力学性能进行了检测和分析。在致密化加工过程中 ,材料的密度和力学性能明显提高 ,沉积坯中的界面和孔洞明显愈合 ,材料的显微组织趋于均匀。采用挤压 +旋压或挤压 +轧制致密化成型工艺可以获得高性能多层喷射沉积耐热铝合金材料。     

喷射沉积-轧制工艺制备的FVS0812薄板的高温组织和力学性能

用喷射沉积-轧制工艺制备了FVS0812耐热铝合金薄板,研究了该板材在高温下的组织与性能.实验表明,板材具有优异的高温力学性能和热稳定性,可归因于基体上弥散分布的纳米尺寸的Al12(Fe,V)3Si相.FVS0812合金在200～300℃温区内延性降低,是铁原子扩散而造成的动态应变时效(DSA)的结果.较高温度下板材的拉伸断口呈晶间断裂,可能是由于DSA效应中铁原子和Al12(Fe,V)3Si扩散到晶界而造成的晶界弱化的结果.     

喷射成形与其他半固态加工工艺的基本区别

喷射成形产品突出的组织特征是细小的等轴晶组织和小的成分偏析.过去有人试图提出解释等轴晶的形成机理.近年来有一种趋势,把喷射成形与其他半固态加工工艺如液相烧结(LPS)和流变铸造等联系起来,本文讨论了喷射成形与其他半固态工艺的基本差别.结果表明,在沉积表面存在一个独特的热场和溶质层,它们来源于快速凝固金属和液相所组成的混合物,它们是喷射成形过程中组织演变的主要因素.有实验证实这一观点.     

喷射沉积耐热铝合金8009板坯轧制工艺及其对板材组织性能的影响

研究了喷射沉积Al-8．5Fe-1．3V-1．7Si(8009)耐热铝合金板坯的轧制工艺，观察了轧制态板材的微观组织。实验结果表明：当变形程度达到60％左右，合金致密化阶段已基本完成；变形程度达到86.4％时，材料的相对密度为99％；合金金相组织微细均匀，未观察到明显的孔洞；成品板材在室温下σb=430MPa，δ=10％，350℃保温420s后测得σb=202MPa，δ=25．5％。