中频炉熔炼灰铁抗拉强度控制

中频炉熔炼过程中,为了降低生产成本,从减少基体的割裂、优化炉料配比、优化操作工艺、化学成分控制及加强孕育处理入手,最终通过控制灰铁基体组织、石墨长度,来控制灰铁的抗拉强度。实践表明,除了提高技术水平、稳定工艺、控制生产成本外,稳定车间操作质量显得格外重要。     

优质蠕墨铸铁的生产实践与体会

对"随流冲入法"、"引爆法""、SinterCast法"生产蠕墨铸铁的生产实践进行了总结,分析了它们各自的特点,并对应用不同蠕化处理工艺的铸件性能进行了对比;指出企业应根据自身生产条件选择合适的蠕化处理工艺。     

大型风电机架工艺设计及质量控制

介绍了德国DEWIND公司2 MW机架铸件的材料要求.采用侧立分型、高温慢浇等工艺,利用三维Solidworks建模和MAGMA计算机模拟验证了厚大部位与交接处不会出现缩松缺陷,同时验证了冒口的溢流排渣是有效的.实际生产中,通过对型砂强度、型砂可使用时间、抛砂质量、涂刷质量、熔炼质量的控制,机架铸件及附铸试块各项指标均符合客户要求.     

浅谈冲天炉—感应电炉双联熔炼要点

在双联熔炼中,为获得纯净铁液,冲天炉熔炼应注意:(1)选用优质、稳定的原辅材料;(2)根据我国焦炭质量,冲天炉宜采用3~4排小风口,风口比控制在3%~6%;(3)要根据工厂的实测数据绘制出冲天炉的实际网状图。保温感应电炉的使用应注意:筑炉材料的选用,筑炉工艺和烧结工艺的确定等。     

精选原材料提高铁焦比降低蠕铁生产成本

介绍了精选原材料提高铁焦比的蠕铁生产工艺。生产验证:该工艺使原铁液中的w(S)量在0.03%以下,蠕化剂的加入量降低到0.5%~0.6%,并且降低了铸件夹渣、冷隔、漏水等缺陷的形成倾向,使铸件废品率由原来的25%下降到10%左右。经计算,采用该工艺每生产1000t蠕铁铸件可降低原材料成本200多万元。     

PLC控制系统的抗干扰设计

分析了PLC控制系统的干扰因素，并从外围电路设计和软件编程等方面详细论述了提高PLC控制系统抗干扰能力的措施，对PLC控制系统的抗干扰设计具有参考价值。