金属表面新型清理机

将高压水与砂粒从喷嘴喷出．在空中混合喷向金属表面而高效地 除鳞。这种方法除鳞彻底、效率高．比其它方法成本低而且无环境污染。     

清除钢表面氧化铁皮的新技术

把铁砂浆或粗砂浆与高压水射流一起,经特殊设计的喷嘴喷射到金属表面上,从而清除金属表面上的氧化物,这是一种物理除鳞方法。此项新技术与化学除鳞方法相比,具有除鳞速度快,设备小型化,水和喷浆可循环使用,除鳞效果好,无公害等特点。除鳞是依靠高能量“水锤”的冲击应力将氧化物剥落,加大矿浆比重和高压水压力可提高打击应力和磨削应力。钢和不锈钢等硬金属喷射角β45°～50°,而铜、铝等合金β35°～40°。每个喷嘴除鳞宽度为80～90mm,靶距一般控制在500～550mm,高压水流量与矿浆流量比为2:1除鳞效果最好。喷射机组类型很多。喷浆除鳞新技术将取代现有冶金工厂的酸洗碱洗技术。     

关于薄板压下规程设计

在二辊式薄板轧机车间里,合理的压下规程是保证提高产量及质量,以及消灭机械事故的最主要的因素之一。薄钢板的压下规程设计正加中厚板轧机的压下规程设计一样,就是在轧制各种规格的钢板时逐道压下量的选择,不相同的压下规程会得到不相同的结果,比如质量,电机及轧机的负荷,道次和生产量等都不相同。但是在许多压下规程设计的方案中,只有一种压下规程才是最为合理的,其中老虑影响压下规程的因     

八辊可逆式冷轧带钢轧机轧辊受力及轧制稳定条件分析

八辊可逆式冷轧带钢轧机是五十年代开始使用的一种优点较多的多辊式带钢轧机。由于工作辊的直径比较小,使轧制压力降低,不但降低轧机负荷,也减少轧机弹跳,从而使轧机的可轧厚度减薄。轧机采用大的支承辊传动,以去除传动小直径工作辊的扭力不足。采用侧支承辊以抵销工作辊的有害水平弯曲。在辊系布置中采用工作辊对支承辊的偏心距 e,使轧机具有良好的稳定性,改善了工作辊的刚性,所以这种轧机除轧制精度较高以外,可加大压     

高压喷浆除鳞(锈)原理

将压力为9.8MPa的高压水与低压矿浆流经过喷嘴水孔,将水的静能变为动能,形成一股高速射流喷出。高压水与矿浆流在空中均匀混合,形成液滴浆流,垂直喷射到金属表面上。高速的水与渗入的低速空气产生摩擦作用,分散成大小不同的水滴,形成一个有一定速度和扩散面的水滴段,产生有效的打击力和一定的打击面积。浆流中的液滴有水锤作用,水锤多次冲击金属板带,形成近似平行于表面的裂纹,在裂纹内,射流改变流向,大部分的动能变为压力,使裂纹两边的氧化物产生弯矩,裂纹的尖端产生应力集中,结果裂纹迅速扩大,而将氧化物剥离金属基体。氧化物就象被一个刚性楔子那样被剥离掉,这就是水楔作用。因此,本技术除鳞效果十分理想。     

MKW八辊轧机辊系配置及轧辊受力分析

随着我国工业技术的不断发展,要求冶金工厂提供高精度的难变形簿带钢,如变压器硅钢和镍铬不锈钢等。这类带钢厚0.025～0.25毫米,宽200～1200毫米,用普通的四辊轧机已不能生产,用多辊式冷轧机,如甘辊式森吉米尔轧机生产,则嫌该机机构复杂,维护和操作十分不易,而且生产费用较高。现在用MKW八辊轧机生产这类产品,实践证明是成功的,其主要原因是八辊轧机远较多辊式冷轧机设备简单,操作和维护比较方便; 采用侧支撑辊以消除工作辊有害的水平弯曲;在辊系布置中采用工作辊对支撑辊的偏心距e,使工作辊运转有良好的稳定性;由于传动支撑辊的采用小直径的工作辊,轧辊强度和轧机刚性较好,轧制压力及变形功小,而可轧厚变降低;随着生产品种的改变,一机多用,可改为四辊和双八辊轧机。所以八辊轧机是四辊和多辊轧机所生产品种之间的比较合理的“中间轧机”。     

八辊轧机辊系配置及轧辊受力分析

本文根据八辊轧机配辊原则,提出计算偏心值和配工作辊直径的简便准确计算公式和作图法。其次从轧辊的力平衡出发,确定了轧制时各力的相互关系,从而提出保证轧制稳定所需的偏心值理论公式,并提出在一定偏心值下,使工作辊运转稳定而不滑动所允许的最大压下量计算公式。     

金属表面清理的新技术

金属表面涂镀、防护前必须进行表面清理 ,将表面的污垢、铁锈及油漆层等附着物清除干净。除锈越彻底 ,防腐蚀效果就越好。大量实践证明 ,防腐蚀质量主要取决于金属表面的清理质量 ,作用比例约占50 %。目前国内常用的清洗方法如手工清除、化学清除和机械清除 (干喷砂、喷丸 )等工艺均难于达到Sa3级高质量表面水平 ,又存在环境污染、效率低、能耗高、设备庞大及劳动条件恶劣等弊端。为此 ,昆明大光明清洗防腐公司发明了一种新型表面清理机 ,分两种型号 :水砂型 (专利证号 ZL972 2 930 0· 0 )及气砂型 (专利证号 ZL992 31 0 50· 4)为清洗工…