反复模压变形法细化H62黄铜的研究

采用反复模压变形法(CGP)对H62黄铜合金进行了组织细化试验,研究了合金成分、退火温度、压制道次对CGP过程的影响,以及变形道次对H62黄铜显微组织和力学性能的影响.结果表明:该黄铜经470 ℃×1 h退火有利于CGP处理;随着CGP道次增加,晶粒逐渐细化,强度和硬度提高;经CGP八道次处理后,该黄铜的显微硬度从89 HV增加到180 HV,屈服强度由130 MPa上升到450 MPa.     

GRAIN SIZE AND ACTIVATION ENERGY OF SERRATED YIELDING

采用两种不同的方法,分别测定工业用黄铜H68锯齿屈服的表观激活能。结果表明,用涉及(m+β)值的方法测出的锯齿屈服表现激活能随晶粒增大而增大;而另一种方法避开了(m+β)值,所测得激活能不随晶粒大小而改变。结合显微组织的观察,对上述现象进行了解释,并确定了测定锯齿屈服真正激活能的方法。     

α-黄铜中晶粒尺寸对锯齿屈服的影响

研究了晶粒尺寸对 Cu-32Zn 合金锯齿屈服的影响。实验表明:(1)在半经验公式ρ_m=N·ε~β及 C_v=K·ε~m 中的β及 m 随晶粒度加大而增大;(2)获得了四种不同类型的锯齿波;(3)出现锯齿波的温区按临界应变量ε_c 随温度升高而分别减小、为0及增大而分成三个区段;(4)随着晶粒度的增大,ε_c 变大;出现锯齿波的温度范围扩大;三个温区中的两个温度点移向高温区;锯齿波的波幅减小。上述结果可用ρ_m 及 C_v 和晶粒尺寸的关系及根据大量位错的集体行为和溶质原子与位错的弹性交互作用的模型来解释。