TC18钛合金锻棒的方形偏析显微特征

选择TC18钛合金锻棒中的正常区域和方形偏析区域作为研究对象,使用EBSD技术对其显微特征进行定量表征。结果表明,两者组织形态构成相同,但受Fe和Cr元素偏析影响,方形偏析区域相变点更低,更有利于α相析出和形核,因此α相含量更高;此外,两者区域中的α相集中分布在0~40μm~2区间,在温降过程中方形偏析区域速度更慢,因此0~10μm~2面积内的小颗粒α相粒子含量明显高于正常区域并且球化率更高,这表明该锻棒不适合作为转动件长期使用。     

34MnB5稳定杆疲劳开裂分析

34MnB5空心稳定杆在疲劳测试时发生开裂。试验结果表明，样品的裂纹源位于焊缝处。焊缝处的金相组织以氢脆敏感性极高的马氏体为主，且裂纹源附近区域存在晶粒粗大现象。样品裂纹源处的断口主要呈沿晶开裂形貌，且晶粒上布满细小韧窝。结合焊缝组织推测该样品的断裂行为应为氢致开裂。通过EBSD分析发现，氢促进位错面滑移，使沿晶断口、氢致裂纹周边存在明显高应变区；氢致裂纹大多沿着大角度晶界扩展，并在小角度晶界附近停止延伸。     

冷轧压下率对3104铝合金织构演变的影响

对3104铝合金热轧板进行不同压下率(53.6%、76.4%、88.2%)的冷轧,再对冷轧板进行退火处理,并采用XRD与EBSD分析该过程中的织构演变。试验结果表明,随着冷轧压下率的增加,样品的织构由较强的Cube立方织构逐步转变为以Brass、S和Copper织构为主导。经退火处理后,3件退火板的织构分布均匀,其Brass、S和Copper织构均减弱,同时Cube织构有所回复,且压下率越大,Cube织构的回复量也越大。     

TC18钛合金组织形貌对断裂韧性的影响

对一组不同断裂韧度的TC18钛合金锻件进行金相组织观察及微观结构分析。结果表明,3件样品的裂纹扩展区断口形貌粗糙度与KIC值呈正相关关系,原始β相晶粒方向与裂纹扩展方向相对取向的不同所导致的晶界对裂纹扩展阻力的不同,以及α相生长形态的不同,是引起该组材料断裂韧度差异的主要因素。