6005A FSW接头金属运动行为研究

采用搅拌摩擦焊对6005A进行焊接,并对垂直、平行焊接方向接头不同区域的组织进行研究。结果表明:搅拌摩擦焊接头前进侧金属运动迹象大于后退侧,前进侧"匙孔"边缘底部基本保留了搅拌针形貌;在垂直焊缝方向,前进侧晶粒呈明暗带状分布的"洋葱环"结构,距离焊缝中心越远越明显,后退侧组织致密且过渡平缓;在平行焊缝方向,前进侧边缘塑性金属运动痕迹强烈,为连续锯齿状形貌,该形貌向焊缝中心逐渐减弱并消失于后退侧。     

奥氏体化温度对离心铸造高速钢耐磨性能影响

在960~1080℃区间4个奥氏体化温度段对离心铸造高碳高速钢进行淬、回火,测试其磨损性能。结果表明:1000℃奥氏体化热处理的试样,磨损13 h后体积损失量最低,仅为960℃奥氏体化处理后的43%。通过光学显微镜(OM)、SEM及XRD对试样组织形貌和结构分析表明:铸造组织为针状马氏体、残留奥氏体、共晶碳化物,晶界碳化物偏析随奥氏体化温度升高有先减后增趋势。1000℃奥氏体化淬、回火后晶粒内球状、短棒状MC型碳化物分布最为均匀。     

预备热处理对铸造高速钢晶界碳化物形貌的影响

通过XRD、OM等研究手段分析了预备热处理对铸造高速钢晶界碳化物形貌变化的影响。结果表明:等温温度为780℃时,等温球化退火高速钢碳化物分布最均匀;调质热处理在720℃时为短棒状或球状组成的网状碳化物;调质热处理能更好地调节材料硬度。     

结晶法提纯在高纯镓生产中的应用

目前镓提纯方法多采用电解法。单一电解法提纯镓．由于一些主要杂质析出严重，常常形成个别杂质元素超标，造成产品品级降低。本项目通过对电解尾料结晶法镓提纯新方法的研究，进一步补充完善提纯工艺路线，提高产品质量的稳定性。将该方法与湿法提纯技术相联合．可以提高产品产出率，降低生产成本。     

X荧光分析仪在无煤生料浆自动测量中的应用

本章根据中铝公司河南分公司引进的 X 荧光分析仪在生料浆分析中与化学分析的复合度存在一定偏差的问题,从以下方面进行了分析:样片制作不标准、样品室真空度不足、归一样片有变化。对采取的加强样片制作标准等六项措施进行改进和预防,从而有效提高了两种分析方法的复合度,使得用 X 荧光分析仪进行常规分析的结果更加接近于生产实际。     

深度学习在主动脉中膜变性病理图像分类中的应用

胸主动脉瘤和夹层（TAAD）是严重的心血管疾病之一,而中膜变性（MD）的组织学改变对疾病的诊断及早期干预具有重要的临床意义。针对病理图像的高度复杂性使得MD的诊断过程耗时费力且一致性差的问题,提出了一种基于深度学习的病理图像分类方法,并将其应用于四种MD病变类型以进行性能验证。该方法使用了一种改进的基于GoogLeNet的卷积神经网络模型,首先采用迁移学习来将先验知识应用于TAAD病理图像的表达,然后使用Focal loss和L2正则化来解决数据不平衡问题,从而进一步优化模型性能。实验结果表明,所提模型的平均四分类准确率达到98.78%,表现出较好的泛化性能。可见所提方法可以有效地提升病理学家的诊断效率。     

在植物基因工程中应用的高压脉冲放电基因枪

本文介绍了一种用于植物基因工程领域的外源基因导入技术和高压放电基因枪的工作原理及关键结构，采用高速摄影法获得了射弹的运动速度。当储能为500J时，测得第一放电电流峰值为19．3kV，电流上升时间为9μs。生物学试验结果表明，高压放电基因枪能有效地将外源基因导入植物细胞并得到表达。     

氧化铝生产中影响絮凝剂效能发挥因素的实验研究

在混联法氧化铝生产中,絮凝剂的添加是赤泥快速分离的一个重要手段,本文论述了絮凝剂的絮凝原理,以及影响絮凝剂效能发挥的主要因素.在实验室中,仿照生产条件,针对絮凝剂自身的性能、絮凝剂添加量的变化及溶解絮凝剂用水碱度的变化这些对絮凝剂功效发挥的主要因素,进行的多次试验,经过分析得出结论,必须对各种絮凝剂的性能充分实验,才能做出对生产有利的判断及选择.选取适应生产的新型高效絮凝剂,采取合适的控制条件,更好地改善赤泥的沉降性能,从而达到提高设备生产效率和降低生产成本的目的.     

电容式条干仪检测器计量检定专用检具的研讨

本文从电容式条干仪计量检定工作要求出发,在实验基础上,对影响条干仪检测器信号转换系统工作特性有关的主要因素作了理论分析,并按照建立量传系统的基本要求,提出了“标准规”设计中必须克服的主要问题及解决途径。最后,对标准规赋值,量值传递体系建立等方面提出了建设性意见。     

Cr12MoV钢盐浴渗钒后的组织及耐蚀性能

目前,对Cr12Mo V盐浴渗钒层的耐蚀性鲜有研究。采用自配的混合盐对Cr12Mo V钢在不同温度和时间进行盐浴渗钒处理。通过表面显微硬度测试、金相显微和SEM形貌观察、EDS和XRD分析表征了Cr12Mo V渗层性能与组织结构,选定了较佳渗钒的温度(1 000℃)和时间(6 h),对最优工艺渗件在3.5%Na Cl溶液中进行了电化学测试,以检验渗层的耐蚀性。结果表明:Cr12Mo V钢渗钒后形成了致密的渗层,表面硬度从渗钒前的713HV3 N提高到1 800~2 700 HV3 N;渗层厚度分别与渗钒温度和保温时间成正比关系;最优工艺渗钒后的耐蚀性比渗钒前提高了36%。