加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢锻件的持久性能

研究了高温持久对2.25Cr-1Mo-0.25V钢断口及显微组织的影响。对热处理态试样的常温、高温及相同温度、不同载荷下的高温持久强度进行分析,并通过扫描电镜(SEM)对持久试样的断口及微观组织进行观察。结果表明,随着加载应力的增加,持久时间显著降低,持久试样断裂后,断口形貌的韧窝中有富Mo析出相,且随着持久断裂时间的延长,析出相中Mo元素含量逐渐增多。     

CPU散热片冲孔复合模具设计中的废屑处理

在CPU散热片冷冲压成形中，为节省材料，提高效率，设计了用机械手传送零件的连续模，取代了传统方法的连续模。在提高经济效益的同时也带来了一些问题，其中冲孔落料工序中的废屑处理尤为显著。本文探讨了冲孔落料模具的设计方法，有效解决了废屑处理的问题。不仅使成形可以顺利进行，还实现了省时节约的目的，对业内设计人员有一定的借鉴作用。     

275t盛钢桶耳轴铸造工艺

本文介绍了２５ｔ盛钢桶耳轴的生产工艺。所采用的ＷＨＦ＋极限成形铸造法有效地焊合了钢锭内部缺陷，改善了坯料心部组织。在锻后热处理中采用了两次正火回火工艺，消除了残余应力，使锻件晶粒细化，组织均匀，保证了锻件的力学性能。     

基于多尺度建模与响应面法的55NiCrMoV7模具钢调质热处理工艺优化

目的 探究大型55NiCrMoV7模具钢锻件(Φ1000 mm×1700 mm)调质热处理的最优工艺方案.方法 建立大型55NiCrMoV7模具钢锻件的宏微观耦合的多尺度有限元模型,基于现场实验测试不同位置温度场和组织场的演化规律验证该模型.模拟研究此锻件在不同淬火与回火工艺下的应力分布、HRC硬度和屈服强度变化.以残余应力均方差、硬度和屈服强度为目标函数,建立淬、回火工艺参数与力学性能之间的回归模型.结合所建立的响应面模型分析与遗传算法,对该模型进行参量约束条件下的多目标优化.结果 通过响应面模型分析得出最优工艺范围为:淬火温度为850～910℃,回火温度为400～550℃.多目标优化后得到Pareto最优解集:淬火907.4℃+回火443.1℃、淬火907.4℃+回火411.5℃、淬火903.4℃+回火485.1℃、淬火895.2℃+回火535.8℃和淬火892.1℃+回火507.1℃.结论 建立的淬、回火温度对应力均方差、HRC硬度和屈服强度的回归模型,为大型55NiCrMoV7模具钢锻件调质热处理工艺优化提供了理论依据.     

护环热成形短流程工艺的研究

针对目前护环制造工艺流程长、质量难以控制等问题,通过分析热成形技术,提出了几种护环复合成形新工艺.     

275t盛钢桶耳轴锻造工艺

本文介绍了275t盛钢桶耳轴的生产工艺。所采用的WHF+极限成形锻造法有效地焊合了钢锭内部缺陷,改善了坯料心部组织。在锻后热处理中采用了两次正火加回火工艺,消除了残余应力,使锻件晶粒细化,组织均匀,保证了锻件的力学性能。     

大型奥氏体不锈钢锻件的晶粒尺寸控制北大核心CSCD

针对大型F316H奥氏体不锈钢锻件塑性变形抗力大,锻造工艺不当易导致开裂、粗晶和混晶等难题,开展晶粒粗化实验、高温拉伸和高温压缩实验,以研究材料晶粒的长大规律、热塑性及临界变形量对动态再结晶的影响。实验结果表明:当变形温度高于1050℃时,晶粒尺寸随着保温时间的延长不断增大,变形温度越高,晶粒尺寸长大趋势越明显。随着变形温度的升高,材料的抗拉强度逐渐变小,塑性抗力逐渐减小。同一变形温度下,随着变形程度的增加,动态再结晶程度随之增大。相同变形量下,随着变形温度的升高,动态再结晶更充分,晶粒尺寸更为细小,晶粒数量大幅增加。根据实验结果制定了直径为Φ5800 mm的管板锻件的锻造工艺,经实际生产验证,取得了较好的实施效果。     

核电阀门用不锈钢热变形行为研究及应用北大核心CSCD

针对大型特厚F316H不锈钢阀门锻件易出现粗晶、混晶和探伤无底波等难题,对其高温下的流变行为进行了研究,以探索最佳的热加工变形工艺参数来指导实际生产应用。采用Gleeble-1500D热模拟试验机,在应变速率为0.001~1 s^(-1)、变形温度为950~1250℃条件下开展了热压缩变形试验。基于Arrhenius模型,建立了高温流变应力本构方程,并计算得到热变形激活能为393.857 kJ·mol^(-1)。基于DMM动态材料模型,建立了应变量为0.8的热加工图,在变形温度为1100~1150℃、应变速率为0.005~0.01 s^(-1)时,功率耗散因子达到峰值,结合微观金相分析,该变形条件下晶粒发生了充分的动态再结晶,可作为热加工的主加工区域。结合热加工图,设计了核电不锈钢阀体锻件(规格为12寸)的锻造工艺,并经生产验证得到了晶粒度、无损探伤和力学性能优异的锻件。     

Fe颗粒密度对Cu-Fe-P合金残余应力影响的数值模拟

采用弹塑性有限元方法建立力学模型，模拟分析微观状态下的引线框架材料Cu-Fe-P合金局部铁颗粒密集区的残余应力分布，重点分析了颗粒密度对村料残余应力的影响.结果表明，颗粒密度越大别界面附近Cu基体和铁颗粒的残余应力越大，并且在x方向Fe颗粒处于压缩．Cu基体主要处于拉伸状态；y方向则是Fe颗粒受拉伸，Cu基体由拉伸变化到压缩状态；因此在两种反向残余应力怍用下，界面两侧的应力差电越大，甚至导致界面处被撕裂，材料表面起皮，影响带材性能的发挥．     

法兰环件轧制过程三维动态数值摸拟

基于ANSYS／LS-DYNA有限元软件建立了RAW200／160-5大型数控径轴向轧环机的有限元模型，模拟了一个生产周期内法兰环件轧制生产全过程，实时观测环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程，绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图，结合计算结果对毛坯结构尺寸、主辊转速、芯辊进给、锥辊进给等各个轧制工艺进行了比较分析，指出了毛坯结构和轧制工艺对环件成形效果的影响，得到了不同截面环件轧制成形的优化毛坯结构参数和轧制工艺参数。