真空热处理工艺参数的选取

通过多种材料、多种工件、多批次的加工，对常见真空热处理工艺参数的确定，摸索出一些经验公式，并在实际生产中取得很好效果。     

航天、军工配套热处理新工艺——盐浴钛氮化

研究了盐浴钛氮化工艺过程中的催渗机理,总结了钛氮化、气体氮化,以及普通的盐浴氮化的不同点.实际生产表明,盐浴钛氮化可大大加快渗速,提高零件的硬度,延长军工用高速钢钻头、刀具及工具、模具的寿命,特别是可提高硬质合金刀具、钻头及PVD镀膜的高速钢钻头的硬度,并延长其使用寿命,现已成功申报2项发明专利.     

复合冷作模具钢的真空热处理

模具名称：ZGS38链板落冲复合模（凹模），结构如图1所示。 外形尺寸：Ф150mm×30mm。     

根据淬火油的使用条件鉴别其传热系数

淬火介质的传热系数对于热处理模拟是必要的。淬火油的冷却特性根据它们的种类和用途而有很大变化。用户根据所要求的硬度和变形量要求来选择合适的淬火油。特别是通过搅拌和减压可提高冷却性能。因此,我们根据淬火油的用途和种类鉴别其传热系数。冷却特性因淬火油种类的不同而有很大的改变。不同种类淬火油冷却特性的差异主要取决于沸腾的温度范围和最大传热系数。另一方面,在对流阶段,在沸腾期,冷却特性没有什么变化。即使改变淬火油温度,传热系数也没有明显的变化。当淬火油被搅拌时,蒸汽膜和对流期的传热系数增大,但是沸腾期的传热系数仅略有变化。当淬火油被减压时,具有高传热系数的温度区域向低温侧移动。此外,蒸汽膜期的传热系数下降。为了提高热处理模拟精度,遵照现场使用的实际情况计算传热系数乃至为重要     

CFW复合高速钢

高速钢（HighSpeedSteelS）是一种成分复杂的合金钢,含有钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）、钴（CO）等元素。合金元素总含量达10％～25％左右。其在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度,HRC保持在60以上。     

大连热处理行业现状与发展

正一、行业结构大连地区从事热处理加工的企业有330个,其中主机厂的热处理分厂、车间约100个,其余为各类热处理专业厂。热处理年产值超亿元的企业有近10个,主要是国有大中型企业的分厂或车间,年产值超过千万的企业有近10个,年产值超过500万元的专业热处理厂约20个,其余的热处理专业厂多为私营、个体小微企业,平均年产值仅为200万元,更小的企业年产值仅为几十万元。企业按产品主要分为八类:金属制品业;通用设备制造业;专用设备制造业;汽车制造业;铁路船舶、航空航天及其他运输制造业;电气机械及器材制造业;计算机等其他电子设备制造业;仪器仪表、办公机械制造业。     

模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

本文介绍了专利技术复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和面向市场的优势等.此技术充分利用大锻造比能降低莱氏体钢(高合金冷模具钢)碳化物不均匀度的特点,用钢板代替块钢以发挥莱氏体钢强度高、耐磨性能好的优势;取高合金冷作模具钢钢板与强韧性好的中碳结构钢或高Cr钢复合成综合性能好的复合冷作模具钢,以充分发挥这二种钢的优势.20...     

基于真诚 我们携手——“电炉、工业炉应用调查”用户点评(二)

制造商在想!用户在想!《机械工人》杂志在想!力图探寻电炉、工业炉行业供需双方之间存在的共性的、有代表性的问题,力图用一种新的形式直视这些问题,力图在碰撞和交流之后受益多多,本刊的“用户点评”栏目“上路”了。尽管大家还有不同的看法,还有一些担心,但基于真诚、基于公正、基于客观,我们没有理由拒绝携手,拒绝我们携手迎来的那片晴朗天空。     

机床导轨淬火变形开裂分析及预防

随着组合机床和精密机床工业的发展,机床主要滑动部件——导轨的要求越来越高.导轨多采用铸铁HT200或HT300材料制造,经表面高频加热淬火工艺加工,以获得高硬度、高耐磨性和长使用寿命等性能.但在实际生产过程中,导轨难免会出现变形、开裂等问题,因而对机床导轨淬火变形开裂现象及原因进行分析并采取有效的预防及改进措施,显得尤为重要.