氮对镀锡钢板的强化作用

通过物理化学相分析研究了3种不同氮含量镀锡板中固溶氮、化合氮的含量,结合相关理论计算了镀锡板中氮的固溶强化和析出强化对强度的贡献。结果表明:随着总氮含量从0.0021%提高到0.0103%,钢中化合氮含量下降10.1%,但是AlN析出相中的氮的含量上升10.7%。氮在提高镀锡板强度方面发挥重要作用,钢中总氮含量提高0.0082%,其对屈服强度的贡献值提升约30 MPa。     

卷取温度对超低碳T-3CA第二相析出的影响

 为研究卷取温度对超低碳T-3 CA中第二相粒子析出行为的影响，采用金相、TEM等检测手段，分析了580、630、680 ℃ 3个典型卷取温度下超低碳T 3 CA中第二相粒子的析出特性，结果发现卷取温度越高，热轧形成的TiC粒子尺寸越粗大，分布越稀疏。结合相关动力学计算分析了卷取温度对TiC粒子沉淀析出时临界晶核尺寸、相对形核率、相对沉淀析出时间的影响。结果表明，随着卷取温度由580提高到680 ℃，TiC粒子沉淀析出时临界晶核尺寸增大约1.0 nm，相对形核率降低约1.0个数量级，相对沉淀析出孕育时间增大约0.8个数量级。     

氮对镀锡板再结晶温度的影响

采用显微硬度计、光学显微镜以及透射电镜分析了氮对含0.06%~0.10%C(质量分数)铝镇静镀锡板再结晶温度的影响规律。结果表明,随着钢中N含量的提高,再结晶温度呈提高的趋势。当N含量从约0.0020%提高到约0.0050%时,再结晶温度T50将从570~580℃,提高到590℃,提高幅度10~20℃。再结晶温度提高的原因与钢中N含量提高导致AlN析出物增多,阻碍再结晶有关。     

低锡量镀锡板开发及关键工艺研究

根据市场需求开发了一种镀锡量为0.5g/m2的低锡量镀锡板。为保证耐蚀性及焊接性能,研究了电镀锡工艺参数及软熔工艺参数对镀锡层、锡铁合金层及耐蚀性的影响,确定了生产此种低锡量镀锡板的最优工艺参数,采用电化学及中性盐雾试验进行了耐蚀性分析。结果表明:电镀工艺第一道次和最后一道次均采用大电流冲击,中间道次小电流电镀可以明显提高镀层的均匀性;软熔温度越高越有利于促进锡-铁合金层的生成,当软熔温度240℃,软熔高度4200mm时表面质量和耐蚀性最好。     

扇贝过敏原荧光免疫层析检测方法的构建与应用

目的 构建一种简便、快速、可降低非特异性荧光干扰的时间分辨免疫层析检测方法, 实现快速检测扇贝中原肌球蛋白(tropomyosin, TM)过敏原。方法 本研究采用双抗体夹心免疫层析法, 以含有铕(Eu)纳米微粒的荧光微球作为标签偶联兔抗TM多克隆抗体, 制备荧光探针并对其进行表征。以4 mg/mL兔多克隆抗体作为T线, 羊抗兔免疫球蛋白G (immunoglobulin g, IgG)作为C线组装免疫层析试纸条。结果 本研究组建的试纸条视觉检出限为0.05 μg/mL, 仪器检出限为0.01 μg/mL。试纸条除对虾蟹有交叉反应外, 对其他10余种物种无明显交叉反应。加标样品批内和批间变异系数分别为3.71%~7.94%和12.09%~12.80%, 在不含TM的4种食物基质中加入浓度由低到高的TM, 检测结果与实际加标情况相符。结论 本检测方法准确性良好、灵敏度高、特异性强, 可在多种食物基质中实现对扇贝TM的快速检测。     

加工食品中虾蟹类过敏原ELISA检测前处理方法的研究

目的建立了一种可应用于加工食品中虾蟹类过敏原检测的前处理方法。方法针对提取液和提取步骤2个部分选取条件先后进行优化,通过对相应样品提取后的蛋白溶出量等进行评估,选取最适合本ELISA检测的条件。结果采用含有0.5%SDS和0.5%DTT的磷酸盐缓冲液(pH 8.5),按照食物样品与提取液的1:9 (m/V)进行混合,在室温下均质30 min,3020×g离心15 min,取上清液进行检测效果最佳,此方法与PBS(pH7.4)溶液提取方法相比,蛋白质溶出量增加了约5倍。结论在已建立的检测虾蟹类过敏原夹心ELISA的基础上,建立优化前处理方法进一步提高了加工食品中过敏原的提取率。     

甲壳类水产品主要过敏原荧光免疫层析检测中的基质干扰探究

目的探究甲壳类水产品过敏原的荧光免疫层析检测方法中面临的基质影响问题。方法以原肌球蛋白作为检测目标,选取3种水产品加工场景中的常见基质:鱼肉、肉制品(肠)、酱类作为研究对象,从量子点荧光探针、免疫识别反应和层析性能3个方面分析基质干扰的影响途径,提出改进措施。结果基质条件对T线荧光强度有消减,尤其在鱼肉和肠基质下对检测结果的判读影响较大;荧光探针在基质条件下信号稳定。结论基质对于检测的影响主要来自于对抗原抗体的结合反应产生的干扰。本研究进一步探讨了基质效应的研究思路,为食物过敏原快速检测形式在实际应用情景下的发展提供理论支持。     

新型耐磨焊条在破碎机上的应用

研制了一种适用于高冲击条件下抗磨堆焊焊条,通过反复调整焊条皮组成,找到了可应用于锤式破碎机头堆的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及X－射线物相分析表明：堆焊层组织为马氏体国碳化物和残余奥氏体,堆焊层的为HRC62－64;高应力磨料磨损和工业试验证明：锤头堆焊合金的耐磨性优良,是45钢的8．1倍,比未堆焊的锤头寿命提高了8倍。