贵州某卡林型金矿石浮选优化试验研究

对贵州某卡林型金矿的浮选工艺进行了参数优化试验研究,得到了浮选最佳药剂条件,在不脱泥的情况下,最终金的回收率达91.64%,浮选金精矿品位为42.60g/t。     

热挤压对Mg-6Zn-0.8Zr-1.5Nd-0.5Cu合金微观组织及力学性能的影响

对Mg-6Zn-0.8Zr-1.5Nd-0.5Cu合金铸态及挤压态的组织、力学性能进行研究。结果表明:热挤压后合金的微观形貌由铸态时等轴晶状变为沿挤压方向的长条状,并在晶界处伴有黑色析出相。热挤压后合金的力学性能得到提高,抗拉强度和屈服强度分别提高到302、292 MPa;抗压强度和压缩屈服强度分别达到485、357 MPa。     

保润剂SLT的开发及其在卷烟中的应用

为提高卷烟保润性能和感官舒适度,提取分离天然有效成分,采用胶体制备技术开发了保润剂SLT。以丙二醇和甘油为对照,以烟丝含水率为指标对SLT的物理保润性能进行评价,并以卷烟感官舒适度验证其在卷烟中的应用效果。结果表明SLT的保湿性能优于丙二醇和甘油,添加SLT卷烟的感官舒适度好于添加丙二醇和甘油的卷烟,主要表现在干燥感和刺激明显减少。     

热挤压对Mg-6Zn-0.8Zr-1.5Nd合金微观组织和力学性能的影响

研究了热挤压对Mg-6Zn-0.8Zr-1.5Nd合金力学行为的影响。利用扫描电子显微镜对合金拉伸断口形貌进行了分析,探讨了其断裂机制。对合金进行了布氏硬度测试。结果表明:热挤压能够显著地提高合金的抗拉强度和塑性变形能力,改善合金的显微组织。热挤压可以产生较高密度的位错,从而有效地提高合金的力学性能。铸态合金的布氏硬度平均值为61.75HB,而经过热挤压后的硬度值达到75.34HB,提高幅度达到22%。     

基于多约束条件和遗传算法的摄像机网络规划研究

针对大尺寸视觉测量中的高精度要求,提出了一种新的摄像机网络规划方法,结合实际视觉测量系统的各个环节,考虑了可见性、视场等多种约束对初始站位进行筛选,得到符合条件的有效站位,采用多细胞遗传算法在有效站位中搜索最优的摄像机站位组合。通过理论分析以及对抛物面天线的实验仿真,验证了该方法的有效性和准确性,研究内容对实际的视觉测量实验具有指导性作用。     

热敏型薄荷油加香颗粒的制备工艺优化

采用挤出滚圆技术制备玉米多孔淀粉颗粒,将热敏性微胶囊薄荷油膏体分散于该颗粒上,平衡后制得滤嘴用热敏型薄荷油加香颗粒,运用高效液棚色谱和顶空气相色谱测定其释放挥发率和包封率,经单因素和正交试验筛选及优化制备工艺参数。试验结果表明．最佳制备工艺为A3D3C1B2,即玉米多孔淀粉与羟丙基甲基纤维索的质量比为200：1。孔板直径为0．45mm,螺杆转速为30r／min,水的质量分数为25％。由此制备的颗粒的产率为（85．3±1）％．释放挥发率为（56．68±0．1）％,综合评价得分为（68．14±1）分,热分析表明该加香颗粒在40－50℃具有较好的释放效果,能够温和释放溥倚油．适用于滤嘴加香。     

高维部分线性模型中的变量选择

研究了高维部分线性模型中的变量选择,结合样条方法和Dantzig或Lasso变量选择方法,同时进行变量选择和未知参数估计,证明了估计误差的非渐近界.模拟结果说明,该方法在参数维数较高时优于已有方法.     

中频数字正交解调接收机的研究及实现

数字接收机在现代雷达、电子战、通信等领域的应用越来越广泛,数字接收机的性能是由正交解调信号的幅相一致性决定的。这里描述了数字正交解调的核心部分—数字滤波器的设计,通过运用均方误差最小化准则设计法和切比雪夫等波纹逼近设计法设计FIR数字滤波器,并利用MATLAB平台进行仿真,比较分析表明了用均方误差最小化准则设计法设计具有严格线性相位特性的FIR数字滤波器的最优性,即:可以获得较好的幅度误差和相位误差,从而保证了数字接收机的性能。     

纳米微乳化薄荷香精的制备及应用研究

采用纳米微乳化技术,经单因素和正交试验筛选得到了优化的制备工艺。得到优化制备条件为：在30℃恒温水浴下,薄荷油载量为12%（质量分数,下同）,乳化剂用量为12%（其中T20为10%,P1570为2%）,助乳化剂PG用量为20%,PEG-400用量为5%,去离子水为51%,剪切乳化速度为5 800r/min。产品理化指标为：外观澄清泛蓝光,水溶性良好,为O/W型微乳,粒径≤100nm,相对密度为1.0270,折光率为1.3944,薄荷油实际载量为（11.0±0.5）%,30℃时包封率为90%,在60℃条件下较稳定。     

暂堵工具用挤压态Mg-7Al-Zn-Ni合金的力学性能及腐蚀行为研究

通过拉伸及浸泡实验系统研究了挤压态Mg-7Al-Zn-Ni合金在高低温下的力学及腐蚀性能。结果表明:挤压态合金在室温及333 K下的屈服强度分别为200、125 MPa、抗拉强度分别为302、170 MPa,伸长率分别为18.5%、31%。挤压态合金室温及333 K的腐蚀速率分别为150、240 g·m~(-2)·h~(-1),经96 h浸泡后,该合金室温及333 K的失重比分别达58%和89%。挤压态Mg-7Al-Zn-Ni合金优异的力学性能及高的腐蚀速度,能满足用于多级分层压裂暂堵工具的使用需求。