Sr含量对Mg-1Ca-1.5Zn合金组织与腐蚀行为的影响

用井式电阻炉熔炼制备Mg-1Ca-1. 5Zn-x Sr(x=0%,0. 5%,1%,1. 5%)合金,采用光学显微镜、极化曲线和电化学阻抗谱(Electrochemical Impedance Spectrum,EIS),分析研究了不同Sr含量对铸态Mg-1Ca-1. 5Zn-x Sr合金的显微组织及其在3. 5%Na Cl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明:添加Sr能有效细化Mg-1Ca-1. 5Zn-x Sr合金的晶粒,并且晶粒尺寸随着Sr含量的提高而减小。极化曲线表明,随Sr含量的提高,合金的耐蚀性随之增强,其中,Mg-1Ca-1.5Zn-1. 5Sr合金的自腐蚀电位最高,耐蚀性最强;腐蚀电流密度最大,腐蚀速度最快。在自腐蚀电位下的电化学阻抗谱由高频容抗弧、有限扩散阻抗和低频的两个感抗弧组成;生成的表面膜的耐蚀性随着Sr含量的提高而增强。     

基于研究应用型人才培养的材料力学性能课程教学

材料力学性能是材料科学与工程类专业本科生的重要技术基础课,对培养学生工程实践能力起着关键作用。为适应研究应用型大学发展的定位,针对课程特点和教学中存在的问题,从课程教学内容、实验环节、教学方法和考核手段等方面进行了改革,为研究应用型人才培养积累了经验。     

WCp/Cr-Ni钢基局部增强复合材料防暴性能的研究

为厂获得具有综合抗暴力破坏特性的新型金库增强材料，进行了基体化学成分的设计，采用铸造法制作了碳化钨颗粒WCp／Cr—Ni钢基局部增强复合材料。对其防暴性能(抗冲击、抗O2—C2H2焰切割、抗钻削)进行了测试，并用SEM、EPMA、XRD等仪器对复合材料中碳化钨颗粒的分布、界面、相组成等进行了观察分析，探讨了具备防暴性能的机理。结果认为，该材料具有比较良好的综合防暴特性，有希望成为新型的金库增强材料。     

ZSF合金抗钻性及复合韧化效果

研究了ＺＳＦ合金的显微组织及其抗钻削性和冲击韧性。结果表明,ＺＳＦ合金的显微组织是奥氏体＋共晶碳化物。该组织的硬度虽不很高（３５ＨＲＣ）却具有很强的抗钻削能力,其主要机制是钻削时加工硬化引起部分奥氏体转变成马氏体。该合金单体结构冲击韧性较低,与韧性好的Ｑ２３５Ａ钢焊接复合后抗冲击能力可明显提高。     

Mg-2.9Li-1.2Y-6.2Zn合金的拉伸性能及其加载速率效应

以不同加载速率进行挤压态Mg-2.9Li-1.2Y-6.2Zn合金拉伸试验。结果表明,Mg-2.9Li-1.2Y-6.2Zn合金热挤压后发生了充分的动态再结晶,获得了细小均匀的等轴晶组织;在0.15 mm/min~15 mm/min加载速率范围内,Mg-2.9Li-1.2Y-6.2Zn合金产生了塑性不稳定现象;随着加载速率的提高,该合金的屈服强度和抗拉强度小幅降低,但伸长率和断面收缩率明显增大,微观断裂机制由以解理为主的断裂机制逐渐向微孔聚合型断裂转变。     

“新工科”背景下工程材料课程教改探索

飞行器设计与工程专业主要为民航事业培养掌握航空航天飞行器设计知识,具有技术创新、工程实践和综合管理能力的高级工程技术与管理人才。工程材料作为该专业的必修课,主要讲授工程材料的理论知识和分析技能。在“新工科”建设背景下,有针对性地转变传统教学理念创新教学方法,优化课内实践内容,促进“双师”型师资队伍建设,确保该课程设置起到培养应用型人才的作用。     

激冷铸铁热处理后的显微组织与耐磨性

探讨了淬火及回火热处理对激冷铸铁白口层的显微组织与耐磨性的影响。结果表明，淬火可以使激冷铸铁的白口层获得以马氏体为主的显微组织，从而显著提高其耐磨性，且随淬火温度提高耐磨性先下降后又升高，低温回火基本不影响这一变化规律。     

Mg-4.3Li-1.08Y-5.83Zn合金的微观组织与塑性不稳定性研究

采用常压铸造及热挤压方法制备Mg-4.3Li-1.08Y-5.83Zn变形合金,通过光学显微镜、扫面电子显微镜、能谱 和X射线衍射分析以及拉伸实验,研究合金的微观组织和变形行为及其力学性能变化。研究结果表明：Mg-4.3Li-1.08Y-5.83Zn合金的微观组织中形成了I-Mg₃YZn₆准晶相和W-Mg₃Y₂Zn₃及Mg_0.97Zn_0.03第2相,从而使合金的屈服强度和抗拉强度大幅度提高;在1×10^-5~1×10^-2 s^-1应变率范围内,该合金产生了明显的塑性不稳定行为,随着应变率提高,动态应变时效机制主导的塑性不稳定性是使合金的屈服强度和抗拉强度表现为负的应变率敏感性的根本原因。     

应力幅对退火态Mg-3Al-2Sc合金疲劳行为的影响

在不同应力幅下对退火处理后的Mg-3Al-2Sc合金进行应力控制的疲劳实验,研究应力幅对合金的裂纹扩展行为和断裂机制的影响。结果表明:在12～75MPa应力范围内,当控制应力比为0.2,随着应力幅增加,裂纹扩展速率增加,Mg-3Al-2Sc合金的疲劳断裂寿命降低。在裂纹萌生区合金主要表现为解理断裂机制,进入裂纹稳定扩展阶段的疲劳断裂主要为准解理断裂。而在瞬断区,低应力幅时主要表现为准解理断裂,高应力幅时主要表现为微孔聚合断裂。