AZ91D镁合金表面激光熔覆Al+Al2O3涂层研究

为了改善AZ91D镁合金的表面性能,试验利用3kW横流CO2激光器在AZ91D镁合金表面上进行了激光熔覆Al+Al2O3涂层处理。熔覆后使用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对熔覆层进行了微观分析,测试了熔覆层的显微硬度及摩擦磨损性能。试验结果表明:熔覆层由Mg,Mg17Al12,Al2O3等相组成,表层微观结构主要是Mg和Al的亚共晶基体及其上弥散的Al2O3颗粒;熔覆层的平均显微硬度最高达到250HV0.05,明显高于基体AZ91D(70～80HV0.05);其磨损性能与基体相比也有了较大提高。     

AZ91D镁合金表面扩渗铝锌膜层改性研究

采用Al、Zn固体混合粉末对AZ91D镁合金表面进行化学热扩散处理,在不同扩散温度下得到不同的热扩渗层,并对得到的渗层进行显微组织形貌、物相组成分析,并在3.5％NaCl溶液中对基体材料、扩渗试样进行了浸泡腐蚀实验.结果表明,在410、430和450℃恒温热扩散8h,扩渗层与基体材料表面之间能够形成组织均匀细密的渗层,但在不同扩渗温度形成的渗层结构不同.在410℃扩渗时,扩渗层由Mg-Al-Zn固溶体组成,随着扩渗温度的提高,扩渗层厚度增加,同时渗层开始有合金化合物生成,当扩渗温度为450℃时,则形成了稳定的表面合金层AlMg2Zn与Mg-Al-Zn固溶体层共同组成的扩渗层.同时浸泡腐蚀实验结果也表明,形成的扩渗层组织大幅度提高了AZ91D镁合金表面的耐腐蚀性.     

AZ91D镁合金表面渗锌渗层组织及其性能研究

采用zn与Al2O3固体混合粉末对AZ91D镁合金表面进行热扩渗处理,对渗层进行金相组织形貌、化学成分、物相组成分析以及对基体材料、扩渗试样进行盐雾腐蚀对比试验.结果表明,在400℃恒温热扩渗8 h条件下,扩渗层与基体材料表面之间能够形成由均匀细密的共晶态组织构成的渗层,厚度约为0.7 mm左右,扩渗层主要合金相由Mg7Zn3与Mg-Zn化合物共同构成.同时盐雾腐蚀试验结果表明,形成的扩渗层组织在一定程度上提高了AZ91D镁合金表面的耐腐蚀性能.