航空用阶段变断面型材的成品检验

重点对航空工业用阶段变断面型材近过渡区１００ｍｍ以内型材部分的断面尺寸，平面间隙，弯曲，扭拧及表面检查进行了探讨，并结合从事变新面型材成品检验的实践经验，提出了新的检验方法，使型材不错检，不漏检，提高了检验质量。     

在建铝板带箔产能过大 市场开拓极为严峻

介绍了我国近期在建的、可于2010年～2012年投产的铝板带箔项目的名称、规模及其概况。在建项目近70个,冷轧板带箔的生产能力约8337kt/a。指出在建项目有的可能建不成,有的规模可能会调整。此外,还可能会有新的项目建成,但新项目不会在未来3年内形成生产能力。     

ZK61M镁合金锻件条状缺陷分析

针对ZK61M镁合金锻件存在的条状缺陷,通过低倍组织、显微组织、扫描电镜以及能谱分析等多方面进行了组织分析,确定镁合金锻件中的条状缺陷实质为Zn-Cr化合物初晶,并对化合物初晶的形成机理、影响因素和工艺改进措施进行了阐述。     

变形铝及铝合金状态代号体系研究

论述了我国变形铝及铝合金状态代号体系的状态,采用美国状态的依据,可行性及国外状态的发展趋势。并结合生产实际,对热处理状态和加工硬化状态进行了研究,为今后生产同类状态的产品提供生产实践依据。     

2011合金棒材形变热处理制度的研究

研究了2011合金棒材经-T3和-T8处理后组织和性能的变化,并推荐了最佳的工艺制度。     

退火工艺对7×××系某铝合金板材组织和性能的影响

为了改善7×××系某铝合金板材的塑性,试验研究了退火工艺参数对7×××系某铝合金冷轧板材组织和力学性能的影响。研究结果表明,7×××系某铝合金冷轧板材,开始再结晶温度为200℃,终了再结晶温度为360℃;最佳完全退火制度为退火温度380℃~390℃,保温1.0 h;可作为制定工业生产7×××系某。O状态某铝合金板材退火工艺制度的基础。     

7×××系铝合金制品中点状缺陷的分析

对7×××系的7A04、7075铝合金棒材、锻件中存在的点状缺陷,通过低倍组织、显微组织、扫描电镜以及能谱分析等检测手段进行了组织分析,确定了7A04、7075铝合金棒材、锻件经加工成零件氧化后出现点状缺陷实质为Al-Fe、Al-Cr-Mn化合物偏析。对该化合物偏析形成的机制、影响因素和工艺改进措施进行了论述。     

铝及铝合金薄壁管材尺寸的抽样检验

在薄壁管材生产工艺稳定的情况下，对的有的检测方法进行改革，首次采用数理统计技术对铝及铝合金薄壁管材外径、壁厚进行抽样检验。经试验证明，该方法科学、合理、可在生产中应用。     

MS2(M=Nb,Ta)纳米管(束)的合成与摩擦学性能初探

利用固相反应方法合成了具有无机类纳米管状结构的NbS2和TaS2纳米管束,并利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等研究其表面形貌、微观结构和物相组成;利用摩擦学实验机(MS-T3000)初步研究了其摩擦学性能。结果显示所生成的NbS2和TaS2纳米管束,直径约100 nm,长约10μm。作为润滑油添加剂,在室温大气下摩擦时含NbS2和TaS2的润滑油抗磨性能明显高于无添加剂的普通润滑油,且含有TaS2的润滑油综合摩擦性能优于含NbS2的润滑油。     

立式水压机生产粮仓波纹板的工艺研究

通过试生产,研究了立式水压机锻压铝合金粮仓波纹板的可能性,建立了各工艺参数与组织和力学性能之间的关系,拟定在立式水压机上生产３Ａ２１合金波纹板的最佳工艺制度,为今后大批量生产铝合金粮仓波纹板提供了实践依据。