等离子熔覆制备Fe3Al金属间化合物的组织结构

为了提高钢铁表面的抗高温腐蚀性能,应用电弧喷涂和等离子弧熔覆方法在碳钢表面制备Fe-Al金属间化合物涂层。通过对熔覆层及其与钢基体界面的组织结构分析,认为该方法可以在钢基表面获得致密、无夹杂的铁铝金属间化合物层,合金层与基体间完全冶金结合;熔覆层主要由Fe3Al,FeAl和α-Fe相构成。在试验条件下所获得的铁铝合金层,其最高显微硬度可达到514HV。     

Nb521铌合金电子束焊工艺研究

对Nb521铌合金进行了电子束焊工艺试验研究,优化了工艺参数,分析了焊缝表面成形及焊接接头组织、常温和高温力学性能。结果表明:Nb521具有良好的电子束焊接性能,焊缝常温拉伸强度、屈服强度均能达到母材的95%以上,延伸率达到母材的86.7%,在1 600℃以下焊缝性能良好。     

活化CO2气体保护焊的研究

详细研究了自制的活性焊丝对CO2气体保护焊的影响.结果表明,使用活性剂可以使焊接飞溅率大大降低,焊缝熔深增加,熔宽增大,深宽比增加,熔滴以细颗粒过渡.分析认为CO2气体保护焊飞溅降低的原因,是因为活性剂的加入在降低了混合气体有效电离电压的同时显著增加了CO2电弧的导电能力,使电弧能量密度增加,从而使中等电流下的熔滴过渡方式由大颗粒过渡转变成细颗粒过渡;焊缝成型的变化是电弧收缩与表面张力变化双重作用的结果.     

富氧条件下电弧喷涂反应合成纳米氧化铝粉末

为了探寻一种高产率制备纳米氧化铝粉末材料的方法,借助常规铝丝材的空气电弧喷涂工艺,通过在压缩空气中加入不同比例的氧气,进行了氧化铝粉末电弧喷涂反应合成的实验研究.针对压缩空气中加入不同比例氧气喷涂后所获得的喷涂粉末样品进行的X射线衍射、粉末粒度分布等分析结果表明,富氧条件下的铝丝电弧喷涂不仅可以高效制备粒径约60～70 nm的Al2O3粉末,而且随着氧气比例的提高可以显著提高纳米A12O3粉的产率,并进一步细化粉末的粒度.     

不同温度对等离子熔覆Fe3Al金属间化合物的影响

针对等离子熔覆产生Fe3Al金属间化合物过程中,不同板材温度对熔覆过程中的表面质量、组织形态及影响规律进行了研究,研究发现随着熔覆过程中温度的增加,熔覆层颗粒越来越细小,熔覆层组织中的Fe3Al晶须的数量和大小有所增加.并通过熔覆层硬度分析得出板材温度控制在80℃时组织维氏硬度能达到铁基的1.67倍.     

大厚度K4169高温合金电子束焊接工艺

通过对大厚度K4169合金真空电子束焊接工艺试验研究,优化了工艺参数,分析了焊缝表面成形及焊接接头组织、力学性能。结果表明:K4169合金具有良好的电子束焊接性能,焊缝区形成层状组织,时效处理后焊缝抗拉强度远远高于母材的抗拉强度。     

纳米氧化铝粉末电弧喷涂反应合成的研究

利用常规的铝丝材的空气电弧喷涂工艺。通过在压缩空气中加入适量的氧气，进行氧化铝粉末的电弧喷涂反应合成实验研究经过对喷涂所得到的粉末样品进行X射践衍射、粉末粒度分布等分析后认为：利用这种方法可以高效制备粒度大约60～70nm的AlO3粉末，而且氧气加入量的提高对减小粒度和提高纳米Al2O3粉的产率有明显效果。     

活性剂对CO_2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响

使用自制的活性焊丝,研究了活性剂对CO2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响。结果表明,使用活性剂可以使焊接飞溅率大大降低,焊缝熔深增加,熔宽增大,焊缝表面成形光滑。认为CO2气体保护焊飞溅降低的原因,是因为活性剂的加入在降低了混合气体的有效电离电压的同时显著增加了CO2电弧的导电能力,使电弧能量密度增加,从而使中等电流下的熔滴过渡方式由大颗粒过渡转变成细颗粒过渡。     

活性剂在焊接中的应用及展望

综述了活性剂在A-TIG焊、钎焊、电子束焊、FBTIG焊、激光焊、以及CO2气体保护焊中的应用,探讨了活性剂在A-TIG焊、钎焊中的作用和机理,以及国内外活性剂的开发、应用和活化焊接技术的研究及发展中存在的问题和差距.