小型药筒底的热模锻压力机上精密模锻工艺

通过对小型药筒底的结构分析,制定出了该件精密成形的工艺流程。通过工艺分析设计了反挤压预锻和模锻终锻工艺及其模具。并进行了零件模锻生产。结果表明,模具结构紧凑,工艺简单实用,能够生产出合格零件;经检验,零件尺寸达到精锻毛坯要求,公差在要求范围内;凸模寿命可达1500件,凹模寿命可达8000余件。     

热处理对Mg-6%Al合金组织和电化学性能的影响

采用扫描电镜、透射电镜、电化学测试仪等检测技术,研究了不同热处理条件对Mg-6%Al合金的电化学性能的影响。结果表明:固溶态合金分别经12和24 h时效处理后,合金中都存在γ-Mg17Al12第二相;经200℃×12 h时效处理的合金中γ-Mg17Al12相细小弥散,放电活性最强,组装的镁合金-空气电池电化学性能最好。200℃×24 h时效处理后的合金中晶内γ-Mg17Al12相长大,放电活性减弱。     

Ag纳米颗粒等离激元光散射增强对Si刻蚀形貌的影响机制

通过实验与有限元(FDTD)模拟系统研究了不同粒径尺寸的Ag纳米颗粒在P(100)Si表面刻蚀过程中等离激元光散射增强对刻蚀孔形貌的影响。SEM结果表明,刻蚀孔由与粒径尺寸接近的垂直孔演化为一种上大下小的火炬状形貌特征孔,该孔的直径与纳米颗粒尺寸散射半径相仿。模拟不同粒径的Ag纳米颗粒进入刻蚀孔后的光散射特征,证实了Ag纳米颗粒等离激元散射对刻蚀孔初期形成的重要作用。分析表明,基于光照条件下电子-空穴的激发特征,刻蚀孔的形貌主要依赖Ag纳米颗粒等离激元散射的光增强,即通过改变入射光频率以及Ag纳米颗粒粒径可以有效地调控Si表面形貌特征。Ag纳米颗粒等离激元光散射增强技术在Si基太阳能电池、发光二极管(LED)器件等领域有潜在应用前景。     

电解液浓度对AT61、AP65镁合金阳极电化学性能的影响

采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱测试仪、电化学测试仪和电池测试仪等检测技术,分析了轧制退火态AT61(Mg-6%Al-1%Sn)和AP65(Mg-6%Al-5%Pb)镁合金阳极的成分,研究了质量分数分别为3.5%和7.0%NaCl电解液对这两种镁合金阳极电化学性能的影响。结果表明:经430 ℃×16 h均匀化热处理后,轧制退火态AT61和AP65镁合金中Mg₁₇Al₁₂相扩散于基体中;相对3.5%NaCl电解液,两种镁合金阳极在7.0%NaCl电解液中放电性能得到很大提升,同时镁合金-空气电池的放电稳定性得到增强。     

中间退火处理对AlMgSiCu铝合金冷轧板组织性能的影响

利用拉伸试验机、TEM透射电镜和XRD,研究了中间退火处理对6000系AlMgSiCu铝合金冷轧板力学性能和组织织构演变的影响。结果表明:经300 ℃×2 h和400 ℃×2 h的中间退火处理后,AlMgSiCu合金强度指标并未发生明显的改变。加工硬化指数(n)值和塑性应变比(r)值随中间退火温度的提高,呈现增加的趋势。经400 ℃×2 h中间退火处理后,n值达到了0.286,r值达到了0.623,大部分晶粒已演变为等轴晶粒。试样基体内主要存在3种形式的第二相,尺寸在1 μm左右的AlFeMnSi颗粒相,宽度在0.1 μm左右的长棒状AlMgSiCu相和球状Si颗粒相。长棒状AlMgSiCu相随着中间退火温度的升高先析出后溶解。无中间退火的板材,Brass{011}<211>织构和S{123}<634>织构的体积分数最高,分别达到了13.9%和25.7%。经400 ℃×2 h中间退火的试样,以Cube{001}<100>织构为主,体积分数达到了24.3%,r-Cube织构达到了10.5%。     

消失模铸造铸钢件水基涂料的研制

选用棕刚玉粉为耐火骨料,乳白胶和酸式磷酸盐为粘结剂,通过正交试验确定了铸钢件消失模水基涂料的最佳配比。经测试和生产验证,其性能良好,能很好适应生产要求。     

聚苯胺复合材料的发展与应用

聚苯胺具有很好的化学稳定性、电化学可逆性、热稳定性以及电磁波吸收性，已经成为研究发展最快的导电高分子。以聚苯胺为主的复合材料可被应用于二次电池，金属防腐，电磁屏蔽和导电纤维等领域。     

高锰钢件EPC法水基涂料的研制

选用高铬钢玉为耐火骨料,硅溶胶与磷酸二氢镁液为复合粘结剂,钠基膨润土为悬浮剂,通过正交实验,确定了高锰钢件EPC法最佳涂料配方,考察了涂料的性能并经生产验证,可进行生产应用.     

微合金化元素Zr对5083铝合金组织和性能的影响

在实验室中用井式坩埚炉熔炼铸造了5083和5083+0.1Zr两种铝合金,轧制后在100～450℃范围内退火。通过金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜、电子万能试验机、透射电镜对合金的铸态组织、板材纤维组织、力学性能、耐蚀性能、第二相粒子成分进行了分析,研究了微量元素Zr对5083铝合金组织性能的影响。结果表明,添加微量元素Zr能够细化合金组织,与未添加Zr相比,添加0.1Zr的5083合金的铸态晶粒尺寸从123μm降至73μm,并使第二相粒子Al₆Mn(Fe)尺寸变小;同时使晶间腐蚀坑变小,合金耐蚀性得到提高。添加微量元素Zr还能抑制合金板材再结晶,300℃退火1 h无明显再结晶现象;尤其是5083+0.1Zr合金经250℃退火1 h,抗拉强度为389.50 MPa,屈服强度为215.62 MPa,伸长率为18.2%,仍完全满足使用要求。     

等离子喷涂设备自制及调试

随着航空、航天、原子能等尖端技术的蓬勃发展,对高熔点,高纯度,高强度涂层提出了要求.促使人们对高热源、高喷涂、改善喷涂技术等方面进行了大量研究,并获得的大量成果,同时对等离子喷涂设备也提出了更高的要求.在原有设备的基础上,针对设备调试中出现的问题,查阅相关的资科,根据设备的实际情况逐个解决高频、枪体漏水等一系列问题,并基于本实验装置设计制作了送粉装置,并且使其与枪体连接.调试后,改进送粉装置,使之制备的涂层致密、结合强度高.