新型高强韧性冷作模具钢DM9的组织和性能

研究了新型模具钢DM9（含量范围％：0．83－0．95C，3．5－4．2Cr，1．9－2．5W，0．8－1．2Mo，0．7－1．1Si，0．35－0．55V）的组织和性能。试验结果表明，该钢DM9在840℃退火时存在M3C，M23C6，M6C，M7C3和MC5种类型碳化物，碳化物平均尺寸0．66μm；该钢950℃淬火220℃回火后，硬度HRC62，抗弯强度σbb3800MPa，冲击韧度ak72J/cm^2，其模具有高的寿命。     

深井水池水塔水位自动控制线路说明

我厂深井与水塔之间有大约400米左右距离。由于水泵扬程所限,在水塔下设置一蓄水池。深井泵将水抽入蓄水池,然后由潜水泵将水灌入水塔供生产用之。当深井泵开始启动时,需先注水然后开机工作。深井泵电机容量较大,需要采用降压起动方式。星形—三角形(Y—△)起动方式是降压起动方式的一种。起动时电动机绕组接成星形,起动时间约5秒。起动完毕后改为三角形正常运转。针对这种情况,我们试制了深井水池水塔水位自动控制器。其线路如图。下面简述其工作原理。     

成分变化对铜-二硫化钼-石墨复合材料电磨损性能的影响

采用粉末冶金法在H。保护气氛下制备铜-二硫化钼一石墨复合材料,对其进行物相分析,并通过改变材料中Mo岛与石墨的含量,研究成分变化对复合材料电磨损性能的影响。结果表明：石墨在烧结过程中不参与反应,而MoS2与基体反应生成新相。随着复合材料中MoS2含量的增加和石墨含量的降低,电刷与换向器之间的接触电压降上升,摩擦系数增大,石墨含量最低时磨损量值最大并且出现火花磨损现象。     

泡沫铝填充薄壁铝合金方管轴向压缩性能的数值模拟

泡沫铝填充薄壁结构的应用日趋广泛,研究了泡沫铝填充薄壁铝合金方管准静态轴向压缩条件下的力学性能。实验选用铝合金方管作为面板,Al-Mg合金泡沫铝作为夹芯制备泡沫铝填充薄壁铝合金方管。结果表明泡沫铝层合方管与薄壁铝合金方管的变形模式相同,都为对称叠缩变形模式,而且层合方管产生的折叠数比薄壁铝合金方管多。填充泡沫铝后,层合方管承受压力的能力也大大提高。采用ABAQUS软件建立了薄壁铝合金方管的有限元模型进行数值模拟,并且与相应的实验结果作对比,结果表明数值模拟与实验结果基本吻合。     

Cr—W—Mo—V—Si工模具钢热处理时碳化物的转变

根据钢中碳化物相变热力学计算，研究了Cr-W-Mo-V-Si模具钢热处理过程的碳化物相变及其对热处理工艺的影响，结果表明，当钢中存在多种碳化物时，可降低退火温度，放宽淬火温度范围以及提高抗回火性、细化组织。X射线衍射仪对碳化物相进行鉴定，分析了碳化物量随不同热处理的变化规律。     

泡沫铝部分填充铝管的弯曲性能研究

对泡沫铝合金部分填充方形铝管三点弯曲性能进行研究。研究发现:泡沫铝部分填充管承受的弯曲载荷和吸收的能量与空铝管相比有显著的提高,变形模式从单褶皱模式变为多褶皱模式;泡沫铝部分填充管承载能力和能量吸收能力随着泡沫铝孔隙率的减少而提高,但是达到极限载荷的位移变短;与全填充管相比,泡沫铝部分填充管仍然可以承受较高的载荷,同时有效降低结构的总质量,只有当填充长度大于有效填充长度时,泡沫铝提高铝管承载能力的作用才能充分发挥;部分填充管对空铝管的弯曲载荷相对提高量随铝管壁厚减小而增大。     

棉种泡沫酸脱绒氨水中和技术

棉种泡沫酸脱绒过去常用的氢氧化钠或氨气中和法,都有一定的不足之处。采用氢氧化钠溶液中和,虽能比较稳定地控制棉种表面的残酸,但中和产物硫酸钠附着在种子表面,对种子色泽影响较大,群众称之为“盐霜豆子”,担心钠盐毒害棉苗。氨气中和法虽能改变种子色泽,避免钠盐毒害,但要求进入中和器中的种子与氨气保持恒定的比例和流量,生产中难以准确控制,免不了部分种子遭受氨气毒害或残酸过高。     

P—24黑白电视KC系列电路试制中的外延问题

P-24黑白电视电路总共六块,HA系列、KC系列各三块。HA系列电路,外延之前的工艺与一般p-N结隔离的线性电路基本是一致的。KC系列电路,为了同时制作出任意集电极电位的纵向pnp管,外延之前增加了一次以B掺杂的p型埋层扩散,这就给外延工艺带来了不少麻烦。KC系列电路试制中外延所遇到的主要问题有:外延层反型、电阻率的控制、图形畸变、层错增多等等。     

泡沫铝填充薄壁铝合金圆管轴向压缩性能的数值模拟

采用ABAQUS软件建立薄壁铝合金圆管及泡沫铝填充薄壁铝合金圆管的有限元模型,对这2种结构的轴向压缩力学行为进行数值模拟,并且与相应的实验结果作对比。结果表明,数值模拟与实验结果基本吻合。依据薄壁铝合金圆管及泡沫铝填充薄壁铝合金圆管的应力应变图,对2种结构的力学性能做对比,发现填充泡沫铝后,层合圆管承受压力的能力大大提高。