时效温度对Al-9.0at%Li合金反位原子缺陷的影响

应用微观相场法,计算Al-9.0at%Li合金沉淀相中的反位缺陷Al_(Li)和Li_(Al)随时效温度及时间变化的规律。结果表明,在相同的时效温度下,L12结构的Al_3Li相中反位缺陷Al_(Li)和Li_(Al)随时效时间的增加逐渐减小,且在富Al环境下Al_(Li)反位缺陷的浓度高于Li_(Al),在Al_3Li相中以Al_(Li)为主,同时存在少量的Li_(Al)。当时效温度发生变化时,时效温度越高,在Al_3Li相稳定形核后Li_(Al)、Al_(Li)反位缺陷的浓度越高。在达到平衡浓度前也具有这个特点,但是规律性并不显著。     

基板温度对电热爆炸喷涂制备粘结层性能的影响

基板温度分别为室温、100和200 ℃时,采用电热爆炸喷涂技术在IC10合金表面制备NiCoCrAlY合金粘结层.利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD),对热循环前后的粘结层的组织形貌、化学成分及相进行分析.结果表明,基板温度对电热爆炸喷涂技术所制备NiCoCrAlY合金粘结层有明显的影响,随着基板温度的升高,所制备的粘结层与基体界面结合良好,表面粗糙度减小.在1050 ℃热循环后粘结层表面生成了Al2O3氧化层,起到了保护基体的作用.     

NiAlHf Coating on TiAl Substrate Prepared by EB-PVD

采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术在Ti Al基体上制备Ni Al Hf涂层,结合氧化增重曲线的测试结果,研究了Ni Al Hf涂层对基体在900,950和1000o C空气中氧化行为的影响。采用X-射线衍射(XRD)研究表面的物相结构,XRD结果表明,沉积后表面形成β-Ni Al相,说明Hf固溶于其中。结果表明,在950o C氧化后涂层表面形成致密的氧化铝保护膜。扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)被用来测试其表面的形貌和元素分布。结果表明,在氧化过程中,基体和涂层之间的元素发生互扩散。随着氧化时间的增加,涂层厚度减小,扩散区发生显著变化。采用显微硬度表征涂层的韧性,涂层的显微硬度(HV)为7050 MPa左右。Ni Al Hf涂层能提高基体高温抗氧化性能。     

16Mn钢表面组织超细化研究

利用表面机械研磨方法对16Mn钢进行了表面组织超细化处理，利用TEM分析研究了样品表面的微观组织形貌．并测试了沿厚度方向的硬度变化。结果表明，16Mn钢经表面机械研磨处理后，其表层组织得到了细化，由表及里依次为纳米和亚微米级晶粒、微米级晶粒和正常基体；硬度沿厚度方向逐渐减小，且表层硬度远远高于内部基体的硬度。     

板条状马氏体钢衬板研制与应用

介绍板条状马氏体钢是一种新型耐磨材料,讲述试验及工业性运行考核过程与结果.板条状马氏体钢衬板使用寿命比ZGMn13衬板提高了一倍以上.     

提高数控加工中心切削效率的途径

文章对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,分析了提高数控加工中心切削效率的途径,为数控机床编程与操作人员提供参考.     

一起220kV高跨塔断线故障原因分析

正1 现场情况2016年8月12日11 ∶47,国网某供电公司220 kV辛肖Ⅰ线(500 kV辛安站-220 kV肖城站)发生B相接地故障,辛肖Ⅰ线两侧保护均快速动作,跳开B相断路器,重合闸成功。507 ms后,辛肖Ⅰ线再次发生B相接地故障,辛安站265断路器、肖城站282断路器三跳。12 ∶04,从辛安站对辛肖Ⅰ线远方试送电,不成功。测距点距离500 kV辛安站30 km,距离220 kV肖城站6.4 km,220 kV辛肖Ⅰ线线     

高温不锈耐热抗磨钢在电厂锅炉喷燃器中的应用

火电厂锅炉喷燃器使用于900℃～1200℃的高温环境中，采用高温不锈耐热抗磨钢材质，喷口采用负压实型整体铸造工艺，消除开裂倾向。经实验及使用证明，效果良好。     

超声载荷下TC4钛合金的疲劳寿命分析

通过计算裂纹尖端应力强度因子及疲劳裂纹扩展速率da/d N,由C.Paris模型推导出安全寿命Nf,由Bathias公式计算"哑铃"状钛合金试样的裂纹扩展寿命。通过理论计算和有限元分析超声疲劳"哑铃"状试样,得出应力最大位置。利用有限元仿真和实验数据分析TC4钛合金疲劳寿命。在20 k Hz的超声疲劳试验中,试样的断口位置表明:TC4钛合金材料内部缺陷是试样萌生裂纹使断裂位置偏离最大应力处的主要原因。并得出疲劳裂纹萌生阶段寿命决定"哑铃"状试样的疲劳寿命。     

等离子喷涂双相复合结构顶层热障涂层的研究

热障涂层 (TBCs) 是燃气轮机等设备的高温部件上不可缺少的防护技术。 La2Zr2O7 是最具潜力的顶层材料, 但其韧性差等问题限制了其应用。 本研究采用双相复合陶瓷技术对 La2Zr2O7 进行改性, 以 LaPO4 与 La2Zr2O7 的 双相复合材料为热障涂层顶层材料。 采用机械混合和喷雾造粒技术制备双相陶瓷材料, 利用等离子喷涂的方法制 备双相陶瓷顶层。 通过热循环和冲蚀实验检测双相复合涂层的性能。 利用 X 射线衍射仪 (XRD) 检测涂层的相结构, 利用扫描电镜(SEM)检测涂层的表面和剖面形貌。结果表明, 双相复合结构涂层表面微细裂纹增多, 粗大裂纹减少, 裂纹会产生曲折和分叉。 LaPO4 的加入提高了双相陶瓷材料的韧性和断裂强度, 和单相 La2Zr2O7 涂层相比, 双相 陶瓷涂层在冲蚀过程中失重较少。