DP980+Z烘烤硬化值与退火温度的关系

摘要：为了研究退火温度对镀锌DP980+Z烘烤硬化值的影响，退火温度控制在760～820℃之间，系统分析退火温度对烘烤硬化值的影响。通过准静态拉伸试验机测量烘烤硬化值及抗拉强度，采用lepara试剂对组织中的马氏体进行着色，利用金相显微镜及图像处理软件测量马氏体的体积分数；采用扫描电镜观察DP980+Z的双相组织特点，并且将组织图片通过CAD转化成有限元图进行网格划分，建立代表性体积单元（RVE），通过有限元分析铁素体、马氏体强度对烘烤硬化值的影响。在同样的变形量情况下，DP980+Z的原始屈服强度越高，烘烤硬化值越高。     

DP980+Z烘烤硬化值与退火温度的关系

为了研究退火温度对镀锌DP980+Z烘烤硬化值的影响,退火温度控制在760～820℃之间,系统分析退火温度对烘烤硬化值的影响。通过准静态拉伸试验机测量烘烤硬化值及抗拉强度,采用lepara试剂对组织中的马氏体进行着色,利用金相显微镜及图像处理软件测量马氏体的体积分数;采用扫描电镜观察DP980+Z的双相组织特点,并且将组织图片通过CAD转化成有限元图进行网格划分,建立代表性体积单元(RVE),通过有限元分析铁素体、马氏体强度对烘烤硬化值的影响。在同样的变形量情况下,DP980+Z的原始屈服强度越高,烘烤硬化值越高。     

镀锌DP780漏镀缺陷的成因分析与预防措施

为了解决热镀锌线生产高强度双相钢产品出现的表面漏镀问题,通过对缺陷的宏观与微观形貌以及成分进行分析,同时对漏镀的形成机理进行分析,确定影响表面漏镀的主要原因是双相钢中含有硅、锰等元素较多,容易发生选择性氧化,氧化物阻碍铁元素和锌液的铝热反应,形成漏镀。根据分析结果,采取提高炉区加热段露点和降低氢气含量的方法对漏镀进行预防。结果表明,同时提高炉区加热段露点和降低氢气含量能有效解决表面漏镀问题,取得了较好的实用效果,为进一步开发拓展更高级别镀锌双相钢提供了技术基础和理论依据。     

完整社区理念下后单位社区资产更新路径研究——以成都市新桂东社区为例

要随着市场化的改革,单位大院逐渐让位于现代化共建共享社区,虽然单位社区逐渐解体,但其保留的全社会职能和社区服务能力仍受到社区居民的普遍认可。该文通过解读当下完整社区的工作目标,以后单位社区既有资产的完整性为依托,梳理社区内物质、环境、文化、人力四类资产特征,以完整社区的规划理念承接原单位社区“全功能性”特质,从激活存量物质资产、重组大院环境资产、识别单位文化资产、赋权动员人力资产四个方面提出后单位社区的资产更新方法。以成都市新桂东社区为例,针对社区内现有资产补充完善完整社区的建设要求,针对性提出相应的更新规划策略,以期为同类型后单位社区的转型发展提供更新路径的参考。     

薄规格高强钢平整过程数值模拟与板形优化措施

为研究板形缺陷问题,利用有限元软件对薄规格高强钢板平整过程进行数值模拟,结果表明:窜辊数值的变化对改变带钢截面厚度作用有限,即CVC原辊形曲线对带钢凸度控制域较小,最大值与最小值相差仅为0.008 mm.依据模拟结果,提出了修订CVC辊形曲线,增加轧制力-弯辊力前馈功能和增加平整机前后张力的对策,平整机前后张力在原设定...     

高强双相钢DP1180的平整轧制

高强双相钢 DP1180 兼有高强度和一定成形性,是汽车结构件的重要材料。由于高强双相钢DP1180抗拉强度在1 180 MPa以上,因此平整难度极大,在轧制过程中易出现轧制力大、边浪和伸长率不合格等问题。通过对该钢种在平整轧制过程中出现的问题进行剖析,提出了相应的针对性措施,解决了高强双相钢DP1180在轧制过程中出现的问题,获得了良好的实践效果。     

冷轧DP780冲压脱锌原因分析

热镀锌双相钢因具有一系列优异性能而得以在汽车车身轻量化和提高零部件安全性的生产中广泛应用。热镀锌高强度双相钢的可镀性问题是生产高质量表面镀层钢板的关键问题之一,而提高可镀性的基本方式是减少表面氧化物生成,从而抑制合金元素表面富集。文章针对冷轧镀锌DP780高强钢冲压脱锌质量问题进行成分和电镜对比分析,研究发现脱锌卷抑制层不均匀连续,局部存在合金元素富集氧化。分析表明其根本原因在于退火炉中露点控制不佳导致局部合金元素富集氧化,影响抑制层的均匀连续性。通过合理控制露点,抑制层均匀性得到改善,冲压脱锌问题得到解决。     

汽车用超设计能力高强钢轧制仿真与实践

高强钢广泛用于汽车结构件、座椅、保险杠等零件中。以某冷轧厂超设计能力的高强钢为研究对象,应用有限元对轧制过程进行数值模拟,评估了轧辊与带钢的等效应力、接触应力等数据,结果表明,用平整机轧制超设计能力高强钢可行。对轧制模型进行开发拓展,实践表明,超设计能力高强钢轧制正常。     

连续退火炉炉辊结瘤原因及涂层炉辊的应用

在冷轧连续退火机组生产带钢的过程中，退火炉炉辊表面常常结瘤，影响其使用寿命和带钢的表面质量。为此，通过金相检验、能谱分析等研究了炉辊结瘤的原因，并通过模拟试验进行了验证。结果表明：炉辊结瘤主要是Mn和Fe的氧化物。在生产过程中，带钢进入退火炉时合金元素发生选择性氧化，其表面形成不稳定的Mn氧化物，与炉辊发生化学反应产生结瘤的基础层。炉辊涂层具有抑制Fe氧化物结瘤的作用，但如果Mn氧化物富集厚度超过炉辊涂层元素的扩散范围，涂层抑制Fe氧化物结瘤的作用将消失。此外，简述了涂层炉辊的优缺点和应用。