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某搅拌器减速机齿轮轴和齿轮在服役1 a后发生了断裂失效;通过显微组织分析、断口分析、力学性能测试等方法对其失效原因进行了分析。结果表明:轴和齿轮的断裂均为疲劳断裂,轴的断裂先于齿轮的断裂;搅拌轴装配不当造成的过载是导致轴首先产生疲劳断裂的原因。 相似文献
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针对变速箱螺栓发生断裂的情况,采用化学成分分析、断口扫描电镜分析、金相分析、冲击试验及硬度测试等手段进行失效分析。结果表明,螺栓的断裂性质为沿晶脆性断裂,是由于热处理不当导致出现了不可逆回火脆化,片状碳化物的晶界析出和杂质元素的聚集导致了回火后的晶界脆化。 相似文献
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针对服役2个月的乙烯裂解炉管开裂情况,从材料成分、微观组织、断口形貌以及温差应力等方面进行分析,得出失效原因——局部超温导致材料劣化引起开裂,并提出了解决措施。 相似文献
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采用断口扫描电镜、金相和力学计算,分析了304H脱氢反应器内件锥形封头沿焊缝的断裂原因。研究显示,内部锥形封头的环焊缝上的未焊透和未熔合缺陷是产生断裂事故的根本原因。长期在应力集中作用下缺陷尖端处出现局部的蠕变和蠕变裂纹扩展,形成空洞和沿晶断裂的颗粒状断口。操作中有过载现象,包括压力的超载,也可能因超温导致材料强度下降而使原始缺陷发生裂纹逐渐扩展(其中包括裂纹的蠕变扩展),也促进了裂纹的扩展。 相似文献
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采用金相、断口扫描电镜等手段对投用4年的裂解炉管6m高度处的裂纹进行了分析。裂纹起源于外表面,呈多条平行分布沿周向扩展。分析表明,炉管微观组织正常,没有大量碳化物积聚和蠕变空洞,外表面有轻微的脱碳层,表明炉管没有超温迹象。炉管开裂是由热疲劳所致。热疲劳是由于炉管烧焦期间升降温产生的交变热应力和机械应力共同作用造成的。 相似文献
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尤兆宏 《理化检验(物理分册)》2010,(10):634-636,640
通过对某石化公司服役3 a的乙烯裂解炉管沿高度方向的显微组织进行分析,使用定量金相分析的方法将该炉管沿高度方向的损伤状态与蠕变损伤等级-剩余寿命图进行对比,获得了不同高度处炉管的剩余寿命。结果表明:该乙烯裂解炉管蠕变损伤程度沿高度方向的分布是不均匀的,4~7 m高度处损伤最为严重,约有50%的剩余寿命;其他高度处的炉管仍处于蠕变损伤的初级阶段,尚有70%~90%的剩余寿命。 相似文献
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尤兆宏 《理化检验(物理分册)》2008,44(11):646-648
采用化学成分分析、拉伸试验和断口分析等方法对304不锈钢裂解气压缩机出口法兰密封垫片的开裂原因进行了分析。结果表明:裂纹起源于螺栓槽处,氯离子的应力腐蚀开裂是造成垫片开裂的主要原因。含氯离子的沿海潮湿大气是导致垫片产生应力腐蚀的介质因素,装配不当造成螺栓槽处垫片过大的应力和应变是导致垫片出现应力腐蚀开裂的力学因素。 相似文献