低液位铸造技术在铝合金扁锭生产中的应用

介绍低液位铸造技术的核心，石墨内衬对铸造的扁锭提供了理想的表面，铸造出的扁锭表面平滑无偏析瘤，偏析深度仅200μm～500μm，铸锭壳区厚约1μm，可减少铣面量50％，两大面只需铣削2mm～4mm，减少热轧切边量17％，大大提高了扁锭的成材率。     

扁锭结晶器的故障诊断及排除方法

从国外引进的低液位组合结晶器，内置水套，石墨环镶嵌在结晶器四周内壁上，分上下两级水道。在铸造中，由于水质原因会造成喷水水眼堵塞，人为因素也会造成石墨环损坏，结晶器缺陷会造成铸造缺陷，严重时会生产不合格产品。从生产实践出发，对结晶器故障诊断、排除及日常维护技术进行了研究。     

ACD紧密除气装置的故障诊断及排除

ACD在线除气装置在使用过程中,由于高温、磨损、气体压力变化以及其他条件变化会引起除气效果下降、设备报警。这些故障严重时会造成除气处理中断、气体泄漏,不仅影响正常生产,还会造成安全隐患。为了及时准确地清除故障,解除警报,恢复设备正常运转,将设备经常出现的故障、警报按照故障种类、发生故障的原因、出现的现象进行分析总结,并提出处理方法。     

企业期货保值中应注意的几个问题

期货贸易作为一种商业行为，已普遍被人们所接受，国内期货市场的诞生是随着经济改革的不断深入而产生的，在经济转型，寻求更大发展的迫切需求下，许多国有企业也积极参与期货贸易。交易所数量过多、交易品种太杂，会员单位没有交易限制，加之期货交易刚刚起步缺乏专业人员，从业人员专业理论水平低，     

铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施

研究了铝合金扁锭铸造缺陷产生的原因,分析了造成铝合金扁锭大面漏铝、锭尾余漏、锭尾回弹、锭尾塌陷、裂纹、氧化夹杂等19种铸造缺陷发生的原因,从缺陷发生的原因出发,以铸造速度、铸造温度、冷却水流量、液位高度为排除缺陷的前提,提出了铝合金扁锭铸造缺陷预防的措施,提高了铝合金扁锭的成品率。     

如何提高扁锭的成品率和成材率

目前扁锭生产中经常会产生裂纹、弯曲、夹渣、缩松、铸锭表面产生偏析瘤、铸锭尺寸不易控制等铸造缺陷，产生这些缺陷的主要原因是设备落后、生产技术不适应大规模生产的需要，不仅浪费了大量的资源，增加了成本，还大量的消耗了劳动力，增加了生产工人的负担。为了改变目前的生产现状，中铝青海分公司引进国际先进的铸造设备和生产技术，对大扁锭项目进行改造，改造中采用的低液位铸造技术、计算机网络控制铸造技术、激光液位控制技术、电磁搅拌技术、液压内导立式半连续铸造系统、旋转喷头吹起提法、以及激光自动锯切机组都是世界领先技术设备。本文以这些先进技术为基础，通过分析扁锭产生铸造缺陷的原因以及提高扁锭成品率的途径，从而找出提高扁锭成材率的有效方法。     

铝合金铸件中气孔的形成机理及防止方法

分析了铝合金铸件极易形成气孔的原因及气孔形成机理 ,介绍了防止气孔形成的方法。     

铝合金铸造中配料的计算及注意事项

中国铝业青海分公司在铝合金铸造中已摸索出一条成功的经验,铸造的5577、6811合金板锭深受客户青睐,各项指标完全符合质量标准和性能要求。本文经过对铝合金配料的计算,提出了配料中应注意的事项,为以后的工作再上新台阶有一定的借鉴作用。