三轴加工中心热误差推定的建模方法

数控加工中心热误差的预测,可以通过机床内部的电流和速度参数,建立多元线性回归模型来实现。这与传统的热误差建模方法相比,其优点为测量方式更为直接,所需测量的对象也相应的减少。     

基于电流与速度参数的加工中心热误差预测方法

介绍了通过建立多元线性回归模型,利用机床电动机电流与速度参数,对热误差进行预测的方法。在加工中心主轴空转状态下对各轴热误差的推定结果表明,热误差推定值与实测值具有良好的一致性。该方法的优点是测量参数少,测量成本低。对于机床热误差实时预测具有一定的现实意义。     

600MW汽轮机调节级动叶片制造工艺研究

针对600MW汽轮机调节级动叶片的结构特点进行深入细致的分析,制定了该动叶片的整体加工工艺方案以及实施该方案的具体步骤和措施。整个调节级动叶片的加工分成叶根、叶身、叶冠3个部分。每个部分的各个加工工艺和在加工中所涉及的机床设备、量具等都进行了深入细致的分析和比较,提出了切实可行,又不失先进的具体的工艺安排。     

基于通用软件叶片专用动态速度后置处理技术研究

对采用通用软件进行复杂曲面多轴联动加工时,如何开发专用的后置处理技术进行了探讨。通过对通用软件的刀位文件进行分析,以某典型叶片零件为例,运用VB6.0阐述了开发动态速度的专用后置处理技术的原理以及实现的方法。     

基于CimatronE的四轴后置处理软件开发

基于CimatronE平台,用VB6.0语言编写了XH715D铣削加工中心的专用后处理软件。首先,针对CimatronE刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,其次,对Cimatron E/CAM模块生成的CL文件格式、HNC-22M数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。在此基础上用VB6.0语言编写了专用后处理软件的算法代码,对多个复杂曲面零件的加工刀轨文件进行后置处理,输出的数控加工程序在XH715D铣削加工中心上加工,验证了该后置处理程序的正确性。     

基于MasterCAM X的加工中心专用后置处理器研究

通过分析MasterCAM X软件后置处理程序的结构、设计方法,得出其机床特性文件是用ASCII代码编写的,其扩展名为pst,称为pst文件。Pst文件由11个部分组成,该文件提供了更改NC代码的方法,以适用于选定的数控系统和机床。根据选用的数控加工中心以及数控系统的编程特点,通过修改Pst文件可以开发专用的后置处理程序,使MasterCAM X生成的程序能够直接应用于加工中心的加工,而不需要进行修改。     

加工中心热误差综合预测模型的研究

文中在综合分析了机床热误差的产生根源的基础上,提出了一种通过机床电机电流参数、速度参数及主轴冷却系统进、出油口的两点温度,利用多元线性回归模型,对加工中心切削过程的热误差进行实时预测的新方法。切削加工的实验结果表明,热误差的推定值与实测值具有良好的一致性。该方法用于机床热误差建模,具有测量参数少、测量成本低、测量方法简单可靠等优点,为实现机床热误差实时补偿系统的开发提供了一种新的思路。     

CAM后置处理技术现状与发展趋势

介绍了后置处理技术研究的起源、现状和发展趋势，阐述了对于主导CAD／CAM系统进行后置处理的意义，并对后置处理技术发展过程中所面临的问题及其解决途径进行了探讨，指出了配置和开发有效的通用后置处理程序，对于解决从设计到制造过程当中存在的技术瓶颈、提高编程效率和增强加工的可靠性具有重要的意义。     

叶片五坐标联动加工后置处理开发及应用

随着五座标联动加工机床的国产化,迫切需要开发出叶片加工的专用后置处理程序.本后置处理程序的主要功能是将Pro＼E软件中根据刀具轨迹计算产生的叶片刀位原文件(cutter location source file)自动生成NC程序.针对这一课题,需利用Pro＼E软件作为二次开发平台,对旋转摇摆式机床后置处理的算法原理作了较系统的研究,开发出了适用于叶身型线这样的复杂曲面加工的后置处理程序.     

五轴联动后处理中非线性误差控制的研究

文中分析了非线性误差的产生原因及有效估算方法.通过机床的运动学分析,建立了BV100五轴联动机床的运动变换数学模型;结合线性插补原理,提出了该类机床的非线性运动误差的估算及补偿模型;通过VB语言,开发了具有非线性误差补偿功能的专用后置处理器,并通过某叶轮的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性.