退火工艺对高硅1235铝箔坯料组织和性能的影响

高硅1235铝箔(Si含量为0.13%~0.14%)坯料由于Si含量增加,铸轧坯料中能形成较多有利的第二相αc-AlFeSi和βР-AlFeSi相,但同时使得其抗拉强度提高,不利后续加工。通过对第二相和性能分析,最佳的高硅1235铝箔坯料退火工艺为:530℃×4h,空冷。在该工艺条件下铸轧态的αc-AlFeSi得以保留,但尺寸有所增大,形貌转为以短棒状、颗粒状为主;同时,高硅1235铝箔坯料的抗拉强度比低Si铝箔坯料降低了6.05%;成品高硅1235铝箔的抗拉强度比低Si铝箔提高了7.55%,伸长率提高了84.15%。     

国产与进口泡沫陶瓷过滤片的过滤效果比较

用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对经国产、进口泡沫陶瓷过滤片过滤的1100铝合金进行微观组织和拉伸断口观察和分析。结果表明,进口陶瓷过滤片能更有效去除氧化物夹杂,明显改善1100铝合金铸轧板的偏析,力学性能得到了一定程度的提高,明显减少了终产品的制耳率;提高国产泡沫陶瓷过滤片质量应该不过于追求目数,应减少盲孔,适度增加表面积,综合考虑化学过滤作用。     

高效综合熔体处理3003铝合金的热变形加工图

根据动态材料模型和Prasad失稳准则,利用Gleeble-1500型动态热/力模拟试验机对高效综合熔体处理的3003铝合金进行了等温热压缩试验,分别建立了功率耗散图、热加工失稳图和热变形加工图,探讨了在热压缩变形过程中该铝合金的变形规律。结果表明:3003铝合金的最佳加工区域出现在中高温、中高应变速率的热变形条件下,最大功率耗散率为55.64%;在变形温度573~648K、应变速率0.4~10s-1的区域,以及变形温度698~773K、应变速率0.01~0.1s-1的区域会出现加工失稳现象,热变形加工时应尽量避免此区域。