锤击法在消除熔丝积材残余应力中的研究进展

锤击法在熔丝积材残余应力消除中具有非常重要的研究价值和学术意义。近年来该方法日趋完善,现已成为消除熔丝积材残余应力的重要方法之一。本文概括综述了消除残余应力的方法,并着重分析了锤击法消除残余应力的国内外研究现状和最新进展。希望能给相关工作者提供参考。     

基于响应面法的副车架内高压成形工艺参数优化

以某汽车副车架为研究对象,分析了零件的结构特点,设计了弯管、预压成形和内高压成形的多工序成形工艺方案,并针对模拟结果中出现的破裂、起皱缺陷,提出一种基于响应面法的优化方法。以整形压力、初始屈服压力和轴向进给量作为优化因素,将最大减薄率和最大增厚率作为目标函数,采用响应面法构建因素与目标函数之间的拟合方程,求解得到最优的参数组合:整形压力为90 MPa、初始屈服压力为35 MPa以及轴向进给量为23 mm。最后对有限元模拟结果和工厂试验结果进行对比,结果表明:模拟结果与试验结果相吻合,该方法可以有效地优化成形参数。     

5CrNiMo钢热锻模具渗氮强化效果比较分析

采用多元共渗软氮化及稀土催渗软氮化两种渗氮方式对5CrNiMo钢热锻模具进行处理,利用金相显微镜、X射线衍射仪,以及HDX-100数字式显微硬度计分析模具表面强化层组织、相结构以及显微硬度,研究渗氮强化处理对5CrNiMo钢热锻模具表面性能和寿命的影响。实验结果表明,经过多元共渗以及稀土催渗两种方式处理的模具,表面强化层厚度相当,约为190μm,渗氮得到的化合物主要由ε相-Fe2-3(N,C),γ'相-Fe4N和Fe3O4所组成。经过多元渗氮软氮化处理的模具渗氮层中Fe2-3N的含量明显高于经过稀土催渗软氮化处理的模具,两种处理方式得到的模具表面硬度分别提高66%和50%。两种处理方式得到的模具寿命分别延长20%和13%,单件产品成本降低8.57%和0.89%。     

45钢模具表面电刷镀稀土镍层热扩散研究

通过在快速镍电刷镀液中加入少量稀土化合物,改善镀液的分散能力和深镀能力,提高镀层刷镀速度,从而增加镀层的硬度和耐磨性,改善镀层表面质量.同时,对扩散层的组织和性能进行了研究.     

前轴弹簧板精整工艺优化

针对传统机械加工方法制造前轴弹簧板导致产品强度下降的问题,提出了先整体夹紧后压平的弹簧板精整工艺。在此基础上对弹簧板局部形状进行了优化设计,有效降低了最大成形载荷;通过有限元模拟,进一步研究了整形温度、摩擦系数对最大载荷的影响规律,为此类零件的局部精整工艺制定提供了理论参考。     

Ag-MIP-TiO_2光催化降解对羟基苯甲酸乙酯废水

以对羟基苯甲酸乙酯作为模板分子、钛酸丁酯为钛源和功能单体、硝酸银为银源,采用溶胶-凝胶法制备出了Ag-MIP-TiO_2催化剂,对其进行了表征,并研究对污染物对羟基苯甲酸乙酯的光催化降解性能。结果表明,该催化剂为锐钛矿相;银掺杂结合分子印迹技术显著地提高了TiO_2对紫外光区和可见光区的光吸收效率,使得材料生成了大量尺寸均一的印迹空穴。在功能单体与模板分子摩尔比为5:1,掺银的摩尔分数1.0%,煅烧温度500℃、时间2 h,催化剂用量为3 g/L时,经过2 h光催化降解反应,其对目标污染物降解率可达93.4%,是NIP-TiO_2(以溶胶-凝胶法制备,制备过程中不添加模板分子和银源)的1.3倍。。     

光纤中几种新型大色散产生方法研究进展

随着光纤通信和光网络技术的快速发展,产生和控制色散在许多光学应用中都非常重要.着重介绍了3种产生色散的新型方法的原理、近期发展情况和优缺点,包括基于模式色散的色散系统、基于电子诱导透明的色散系统和基于实时傅里叶变换的等效色散系统;分析了目前产生色散技术所普遍存在的困难,对其发展趋势进行了展望,同时探讨了不同产生色散的技...     

串补平台电容量变化因素与分析预测*

以西南地区某500 kV串补站电容器组不平衡电流频繁波动为例，通过分析不平衡电流度波动现象，排除干扰因素，找到不平衡电流度波动规律。根据电容器温度特性、设备结构、环境因素等找到不平衡电流度波动原因。     

某低合金铸钢过渡层+耐磨层梯度堆焊的组织和性能

采用堆焊焊条,在低合金铸钢基体上进行堆焊试验,对比分析了直接耐磨层堆焊和过渡层+耐磨层梯度堆焊的组织和性能.结果表明,过渡层能有效改善低合金铸钢基体、过渡层与耐磨层堆焊界面的微观组织,有利于合金元素和组织性能的合理过渡,提高了相互间的结合强度.     

航空航天用电弧熔丝增材制造研究综述

电弧增材制造因其成形效率高、适用材料范围大、设备简单、工件尺寸不受限制等特点,在航空航天领域大型金属构件制备方面具有独特优势。对航空航天领域涉及的电弧熔丝增材制造(Wire and Arc Additive Manufacturing,WAAM)典型材料的微观组织及力学性能进行了总结分析,从增材过程工艺控制、增材后热处理以及复合增材技术三个方面综述了电弧熔丝增材工艺质量控制的方法,并概述了近年来大型金属构件电弧熔丝增材制造的应用情况,最后对大型金属零件电弧熔丝增材制造技术的发展方向进行了展望。