冰晶石对奥氏体不锈钢焊条电弧稳定性的影响

针对0Cr18Ni9型奥氏体不锈钢,研制一种基于TiO2- SiO2- CaO渣系的奥氏体不锈钢焊条,同时为了改善和提高该奥氏体不锈钢焊条的电弧稳定性,通过采集卡采集焊接电信号、LabView软件分析焊接电信号、高速摄影分析电弧形态,研究了冰晶石对研制出的奥氏体不锈钢焊条电弧稳定性的影响.研究表明:随着药皮中冰晶石含量...     

Ti6Al4V薄板脉冲激光拼焊的焊缝成形及力学性能

为了改善钛合金薄板激光焊接过程中因工装误差或存在毛刺造成的焊穿、焊漏等缺陷,采用光纤激光器对1.2 mm厚的Ti6Al4V薄板进行脉冲激光焊接试验。分析脉冲频率、对接间隙及激光峰值功率3个工艺条件对焊缝成形的影响,针对外观成形较好的焊缝进行显微组织与力学性能测试,确定了适合Ti6Al4V薄板拼焊的最佳焊接工艺参数。结果表明,采用脉冲频率40 Hz,占空比60%,激光峰值功率2.0 kW,光斑直径0.7 mm,焊接速度1.8 m/min的脉冲激光焊接工艺可以获得质量优异的焊缝;焊缝由粗大的柱状β晶粒和针状α′相组成,热影响区形成了短针状α′相;随着峰值功率的增大,焊缝的显微硬度明显增大,抗拉强度逐渐减小。最优焊接工艺参数下的焊缝强度可以达到母材的98%,拉伸断口表面平整、规则,断面与拉伸轴线方向呈45°,断口含有大量韧窝。     

Stress/strain distributions for weld metal solidification crack in stainless steels

0　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＷｈｅｔｈｅｒｗｅｌｄｍｅｔａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｃｒａｃｋｏｃｃｕｒｓｏｒｎｏｔｄｅｐｅｎｄｓｏｎｆｏｌｌｏｗｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ[1,2]:ｔｈｅＢｒｉｔｔｌｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＲａｎｇｅ(ＢＴＲ)ｏｆｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌ,ｉｔｓｄｕｃｔｉｌｉｔｙｉｎＢＴＲ,ｔｈａｔｉｓ,ｍａｔｅｒｉａｌｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｔｈｅｃｒａｃｋ,ａｎｄｔｈｅｓｔｒａｉｎｉｎｔｈｅＢＴＲ,ｔｈａｔｉｓ,ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｄｒｉｖｉｎｇｆｏｒｃｅｆｏｒｔｈｅｃｒａｃｋ.…     

铝合金焊接凝固裂纹高温动态开裂行为

详细研究了5083、6082、ZL101三种铝合金的凝固金相组织，观察和记录了三种材料高温拉伸开裂动态过程及开裂后的断口特征。结果表明，材料的冶金因素制约着凝固裂纹的动态开裂行为，即材料的冶金特性不同，它们的凝固裂纹开裂模型也不同。文中由此总结了凝固裂纹的三种开裂模型。第一，裂纹形成时存在“愈合作用”，ZL101属于此列。第二，裂纹形成时伴随着金属桥的变形与断裂，如5083材料。第三。裂纹形成时晶粒是沿液膜分离。如6082。     

无渣含铌自保护堆焊药芯焊丝的研制

采用Fe-Cr-Nb-C堆焊合金体系,通过大量试验研制出焊接工艺性能和力学性能良好的无渣含铌自保护药芯焊丝.结果表明,在药芯中不添加任何造渣剂的情况下,药芯中各组分含量(质量分数)锰铁为12%、硅铁为6%、石墨为8%、钛铁为4%且其它组分合适时,自保护药芯焊丝的焊接工艺性能良好;该堆焊层组织由奥氏体、少量马氏体、一次碳化物及共晶物组成,随着铌含量的增加,硬度值先降后增,在铌铁含量3%时,最低硬度值为41.1 HRC.在碳含量有限的条件下,铌在焊接过程中形成碳化物质点,一方面增加了含铌硬质相,另一方面对碳化铬的形成造成影响.     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

硼对铁基合金粉块碳弧堆焊层成形性和耐磨性的影响

通过在铁基合金粉块中添加适量的硼,研究了硼对该合金粉块碳弧堆焊层成形性和耐磨性的影响。结果表明:在合金粉块中加入硼可以有效改善堆焊层的成形性,当硼质量分数在4.01%～4.95%时堆焊层的成形性较好;添加适量的硼可以细化合金的硬质相颗粒,增加硬质相数量,提高其显微硬度,从而提高堆焊层的耐磨性,硼质量分数为4.01%时堆焊层的耐磨性较好。     

超高压容器缺陷修复工艺

从冶金和工艺两方面对超高压容器缺陷的修复进行了综述,重点介绍了单体式超高压容器堆焊修复常用的焊接参数、焊接方法、焊接材料和热处理等工艺的选择。指出在超高压容器缺陷修复时,应从焊接材料、热处理工艺和焊接方法等方面提高焊接接头力学性能;修复时应注意焊接材料与母材性能的匹配,采取相应的措施,减少焊缝中扩散氢含量。修复后要经过严格的无损检测,并进行必要的水压试验。     

不锈钢焊接凝固裂纹温度场的数值模拟

进行不钢焊接凝固裂纹温度场分析与数据模拟。首先将电弧民辐射状对称并呈高斯分布的二维热流作用于工件表面,解决了电弧产热问题;其次,通过液淬法测试金属的固相分数随温度变化率,得到了凝固热放率;最皇采用增大热传导系数的方法,考虑了熔池内流体流动对整个温度场的影响。在此基础上,建立了二维焊接凝固裂纹温度场计算模型。此外,采用有限元方法计算了二维焊接凝固纹温度场,并研究了焊接规范参数及材料的热物理性能对 影     

不锈钢焊接温度场的三维数值模拟

分别详细分析了焊接热源的三种计算模型即高斯热源模型、双椭圆高斯热源模型及双椭球热源模型的数学表达式与物理特点。利用三维有限元网格划分技术，对工件进行网格划分，并采用网格自适应技术对焊缝金属的网格进行自动加密与生成，为缩短焊接过程数值模拟时间创造了条件。在此基础上又对其中两种焊接热源模型所建立的温度场进行了计算，得到了不锈钢SUS310材料温度场的分布规律，研究了各种参数对温度场分布的影响，并与工艺试验结果进行了比较，提出了适合三维有限元分析的最佳焊接热源模型。