氮含量对HPD-1双相不锈钢组织及力学性能的影响

通过显微组织观察与力学性能测试研究了氮含量(0.08%~0.22％,质量分数)对HPD-1双相不锈钢硬度、拉伸性能、低温冲击性能及疲劳性能的影响。结果表明,氮含量变化可显著影响试验钢γ/α相比例,当氮含量由0.08％升高到0.22％,γ相含量由38.1％提高至56.5％。α相的硬度由273 HV10提高到343 HV10,γ相的硬度由238 HV10提高到299 HV10,试验钢强度明显提升。氮元素对两相比例和奥氏体相韧性的双重影响导致试验钢低温冲击性能呈先上升后下降的趋势;更高的氮含量抑制疲劳裂纹萌生与拓展,是影响HPD-1双相不锈钢室温疲劳性能的主要因素。撕裂棱是疲劳断口的显著特征。     

无缝不锈钢管表面裂纹分析

针对06Cr18Ni11Ti无缝不锈钢管的外部焊缝附近发现的表面裂纹,结合材料力学性能、化学成分、腐蚀性能以及焊缝附近裂纹扩展形态、金相组织、氧化物形貌、微区成分等微观组织结构进行了深入探讨。结果表明:06Cr18Ni11Ti钢管材质正常,各项性能指标符合要求。裂纹距焊缝热影响区外边缘约2 mm,且裂纹符合典型折叠缺陷特征,是由于钢管在热加工过程中表面未清理干净造成的,与焊接工艺无关,同时提出管材加工改进建议。     

双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N大管坯试制研讨

本文论述00Cr22Ni5Mo3N大管坯的试制工艺，特别是对我厂不锈钢2t电极重熔650锭的工艺进行了探索，着重讨论了化学成分对该钢锻造塑性的影响，总结出了最佳的Ni、Cr、N控制范围、电渣重熔和锻造工艺。     

热轧穿孔生产00cr22Ni5M03N大口径厚壁无缝管

1 前言 双相不锈钢在热加工温度范围内，仍然保持铁素体-奥氏体双相组织。高温变形时由于两相组织变形行为的差异，应力和应变分布不均匀，相界上容易形成裂纹并扩展，导致钢的热塑性下降，热加工性能不好。在无缝钢管的生产中，管坯的斜轧穿孔应力应变条件最为复杂和苛刻，对管坯材料的热塑性要求较高。因为双相不锈钢管的热塑性相对较差，热轧穿孔成材率低，特别是大口径钢管的生产现在仍是一个技术难题。[第一段]     

α/γ相比例对HPD-1双相不锈钢疲劳性能的影响

摘要：通过对锻态HPD-1双相不锈钢进行不同温度的固溶处理，获得两相（α、γ）比例呈梯度变化的疲劳试样，在室温环境下测试对应相比例试样的疲劳断裂次数，获得相比例对疲劳性能的影响规律并进行微观分析。结果表明，在梯度范围内，随着α/γ比例提高，疲劳性能持续增强。对疲劳试样进行SEM、EDS与TEM分析得知，塑性变形主要发生在奥氏体内，位错以平面滑移型为主在奥氏体中大量增殖发展并在相界处塞积，铁素体内基本无位错发展，微裂纹形核于奥氏体区域并沿相界向外拓展，导致疲劳断裂。     

高铬铁素体不锈钢2Cr25N挤压管脆性问题探讨

针对2Cr25N挤压管脆性问题,在实验室进行了不同热处理制度的力学性能和金相实验,并从理论上分析了此批挤压管出现脆性现象的原因,得出了因管材高温水淬后析出马氏体使挤压管产生脆性的结论。     

TB6钛合金β热处理晶粒生长及片层转变行为

研究了TB6钛合金β热处理过程中的β晶粒生长及片层结构形成。结果表明,TB6钛合金经β固溶后随不同冷速形成全β组织和(α+β)片状组织。淬火形成的全β组织β晶界平直,晶粒呈等轴状。缓冷下形成的片状组织中原始β晶粒内包含多个α集束,集束间取向各异,集束内α片彼此平行。β晶粒尺寸随保温时间和加热温度增加而增加。β晶粒尺寸与保温时间满足幂函数关系。随冷却速度降低,片层厚度基本呈线性增加,而集束尺寸先快速增加,后增加缓慢。