陶瓷干法造粒过程温度场对造粒效果的研究

针对陶瓷干法造粒机造粒过程温度场对造粒效果的影响,结合实验与数值模拟对比分析造粒过程温度场对造粒效果的影响.基于CFD方法建立模拟造粒过程温度场的数学模型,模拟造粒过程中温度场随时间变化情况,并实验测得造粒室温度值、造粒成品率随时间变化情况.仿真结果与实验数据对比表明:当造粒时间为7 min时,仿真结果显示造粒室内的温度值都低于80℃,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的56％;当造粒时间为9 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80 ℃的区域占造粒体积3％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的72％;当造粒时间为11 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80℃的区域占造粒体积21％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的61％.仿真结果与实验数据对比分析说明:当造粒室内温度值高于80℃时,将在一定程度上降低造粒的成品率.     

大批量定制生产中客户参与设计方法研究

大批量定制生产中的客户参与设计是为满足不同客户的个性化需求主动参与的一种设计方法，是今后大批量定制设计的主要发展方向之一。阐述了大批量定制生产中客户参与设计的方式和设计过程(包括客户需求阶段和产品设计阶段)，从而为大批量定制的系统设计提供了一定的理论基础，同时根据客户需求对企业生产活动影响程度的不同，将各种设计方法在4种定制类型中的应用进行了研究分析。     

挡板对陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程的影响

为探究陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程挡板对粉体混合效果影响,构建欧拉气-固两相流模型分析空气与粉体相互作用,简化造粒区域并建立粉体混合过程三维物理模型,采用滑移网格法、多重参考系法模拟造粒室旋转运动,修正RNG离散模型分析湍流状态.根据径向及轴向粉体体积分数分布、速度场探究不同挡板对粉体混合影响,并改进挡板位置和结构以提高粉体混合程度.结果表明:当造粒室内分别含矩形壁挡板、矩形底挡板、半圆形壁挡板时,粉体轴向体积分数高于0.27的区域分别占总面积29％、40％、37％;粉体径向体积分数高于0.29的区域分别占总面积24％、15％、33％;粉体轴向平均速度分别为0.4 m/s、0.5 m/s、0.6 m/s;对不同粒径的粉体进行密度测定实验,当造粒室内含矩形壁挡板时,粉体密度基本为1.9 g/cm3,一致性较好.该结果显示矩形壁挡板造粒室内的粉体堆积程度最低,粉体混合性能最优,该模型及结果能够有助于提高对陶瓷干法造粒室气固两相流流场的理解,并对造粒室挡板设计优化提供一定理论指导.     

陶瓷干法造粒搅拌槽结构对粉体混合效果的影响

为探究圆柱形和双层正八边形陶瓷干法造粒搅拌槽对粉体混合效果的影响.采用欧拉-欧拉方法构建气-固两相流混合过程计算模型,简化搅拌槽模拟区域并通过有限体积法建立空气-粉体混合过程物理模型,利用CFD方法对两种搅拌槽内流场进行数值计算,分析粉体体积分布与速度场,对比搅拌槽结构对粉体混合效果的影响,同时通过实验分析颗粒级配与流动性.结果表明:当搅拌槽为圆柱形时,槽壁区域形成回转抛物面,底部两侧槽底出现搅拌死角,粉体堆积度为12％;当搅拌槽为双层正八边形时,槽壁与两侧槽底湍流强度高,无回转抛物面与搅拌死角,粉体堆积度为4％.实验测得两种结构搅拌槽内有效颗粒百分比分别为71％、84％,流动性指数分别为60.66、75.5,侧面验证了数值模拟的正确性.双层正八边形搅拌槽相对圆柱形搅拌槽可有效提高粉体混合效果.     

发蜡瓶的弯销侧抽芯注射模设计

分析了化妆品发蜡瓶注塑件的工艺特点,针对注塑件的形状特征,设计了弯销侧抽芯双分型面注塑模,并介绍了发蜡瓶注塑模具结构及模具的工作过程.采用此模具结构,实现了瓶口外螺纹成型及对生产效率的要求,生产的注塑件符合质量要求.     

立体声调频收音机后壳注射模的设计

分析立体声调频收音机后壳的塑件工艺特点,针对塑件结构特点拟定成型方案,设计斜滑块侧抽芯、潜伏式浇口注塑模具,介绍收音机后壳注射成型模结构及模具的工作过程.采用此模具结构实现了从注射到抽芯落料的自动化生产,经生产实践验证,模具结构合理,生产的塑件符合质量要求,能够取得很好的经济效益.     

全自动液压压砖机的CSCD结构模型探讨

本文运用CSCD技术构造了全自动液压压砖机协同设计的结构模型，探讨了人-人之间的交互通讯方法和冲突协调机制。从而使设计者可相互协同地作业，避免不必要的返工现象，提高了设计效率和设计质量。     

基于WEB的压砖机CAD/CAE信息集成系统设计与研究

本文针对压砖机设计的特点,以实现压砖机的优质、快速、低成本开发为目的,提出了一种基于WEB的压砖机CAD/CAE信息集成系统总体框架;同时,采用面向对象的方法,实现了压砖机基础资源信息与设计信息的统一管理,并对系统各模块的功能及实施进行了探讨,为压砖机设计人员提供了一个简便易用的产品协同设计的信息集成环境。     

大吨位钢丝缠绕液压压砖机机架的设计

从力学角度阐述了大吨位钢丝缠绕液压压砖机机架的设计过程，包括机架结构的选择、立柱的设计、预紧系数的确定，缠绕层的设计（缠绕方式的选择，缠绕总层数的计算，初张力的计算），随后给出了实例计算，旨在为此类压砖机的设计提供一定的理论依据。