溶胶-凝胶法制备不锈钢表面SiO2-ZrO2-Al2O3-Cr2O3涂层的研究

用溶胶-凝胶法在不锈钢表面制备了SiO2-ZrO2-Al2O3-Cr2O3，涂层，并用XRD、SEM等手段对其相结构、界面形貌进行了表征，且完成了900℃高温下的抗氧化性实验及FeCl3腐蚀实验。结果表明：预涂Al2O3-Cr2O3过渡层可使基体与涂层结合较好；涂有薄膜的不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性均有显著提高。     

卫生陶瓷泥浆、釉浆及坯料性能测试方法

在卫生陶瓷生产中，对泥浆和釉浆的性能进行控制是十分必要的。通常要控制泥浆的水分、细度(或残渣)、比重(或密度)、流动性及触变性、吸浆厚度等性能指标；控制釉浆的水分、细度(或残渣)、比重(或密度)、流动性、吸干速度等性能指标。为了达到控制坯料性能的目的，还要测定坯料的干燥收缩率、烧成收缩率以及总收缩率、吸水率(墨水值)、烧成弯曲度等参数。笔者将其测试方法介绍如下，供卫生陶瓷生产企业有关人员和大专院校的学生参考。     

合成堇青石材料的烧成制度研究

以粒度为3~4μm的苏州土、8~10μm的滑石粉和2~3μm的工业氧化铝为原料,在MgO-Al2O3-SiO2三元相图低膨胀区选取不同的组成点配料,困料3 d以上,以4.7 MPa压力半干压法成型为10 mm×10 mm×53 mm的试样,60℃干燥24 h后入炉于1 400℃烧成。试验中设计了直接升温法和两种成核-生长法烧成制度,测试了这3种烧成制度下烧成试样的热膨胀系数,并采用扫描电镜和X射线衍射分析显微结构和物相组成。结果表明:采用烧成制度Ⅲ的成核-生长法,最佳烧成温度为1 400℃时,可获得热膨胀系数为(1.6~1.7)×10-6℃-1的堇青石材料;而且对促进晶核发育,降低合成堇青石材料热膨胀系数确实有利。     

VC净化气在氢气锅炉中的应用

介绍了利用经变压吸附工艺回收氯乙烯精馏尾气后所排放的含氢废气—VC净化气作为氢气锅炉辅助混燃燃料的工艺过程和安全措施,对VC净化气/氢气锅炉运行的燃料等指标和经济节能效益作了说明。     

石英原料粉碎过程动力学研究与分析

通过石英原料在间歇球磨机中的粉碎实验研究,测出不同粒级物料质量分数随时间的变化数据,并以此为依据进行粉碎过程动力学解析及回归,获得了该过程的动力学方程,目的在于预测产品达到粒度要求时的时间段以达到节能效果,为工业生产控制及应用打下基础.     

广西气刀土原料分散性能研究及在卫生陶瓷釉料中的应用

广西气刀土原料粒径微细，颗粒组成处于微米一亚微米级范围。在釉料中引入4％的气刀土原料，提高了卫生陶瓷产品白度，增强了热稳定性能。     

高温熔烧法制备金属基陶瓷涂层的研究

以玻璃熔块、氧化铬粉、粘土粉和硅酸锆微粉为原料制成的涂料,用滚涂法将其均匀涂覆在不锈钢管上,经高温(1000~1050℃保温20min)熔烧制备出了耐磨、抗高温氧化的陶瓷涂层。对陶瓷涂层的耐磨性、抗高温氧化性、抗热震性等性能进行了测试,并对影响涂层性能的因素进行了研究。结果表明:引入具有较大热膨胀系数的玻璃熔块料有利于提高涂层结合性;加涂层的试样均能明显改善基体的耐磨性和抗高温氧化性。涂层的耐磨性随硅酸锆微粉加入量的增加而提高,加入量为15%时耐磨性和抗热震性最好,其热震循环(1000℃空冷)可达22次。     

卫生瓷成品的修补技术

主要以成品的冷补为主,分别从冷补、渍补、修补复烧及打磨修补四个方面阐述了卫生瓷成品的修补技术,该项技术应用起来,投资小、见效快,节省了成本,提高了产品的质量.     

不锈钢表面SiO2-ZrO2-Al2O3-Cr2O3陶瓷涂层性能的研究

将氧氯化锆、正硅酸乙脂、无水乙醇3种物质按物质的量比135放进烧杯搅拌均匀后,再放进微波炉加热10s取出,得到SiO2-ZrO2溶胶。然后,将100mL氨水、50mL硝酸铝溶液和50mL硝酸铬溶液混合均匀后,放进微波炉加热1min后取出,即制得Al2O3-Cr2O3溶胶。取SiO2-ZrO2溶胶和Al2O3-Cr2O3溶胶按n(SiO2)n(ZrO2)n(Al2O3)n(Cr2O3)=6211混合,搅拌2h,得到SiO2-ZrO2-Al2O3-Cr2O3复合溶胶。将打磨、除锈、除油处理后的不锈钢基体浸入SiO2-ZrO2-Al2O3-Cr2O3溶胶一定时间后,以浸渍提拉法得到均匀的溶胶涂层,真空干燥48h,经700℃热处理1h后便可得到SiO2-ZrO2-Al2O3-Cr2O3复合陶瓷涂层。采用XRD、IR和SEM对不同条件热处理的复合陶瓷涂层的物相组成、表面形貌进行分析,并对复合陶瓷涂层的性能进行了研究。结果表明(1)SiO2-ZrO2-Al2O3-Cr2O3复合溶胶热处理后为非晶态材料,且在凝胶中形成了三维的硅氧四面体网络骨架;(2)涂层试样不出现龟裂或脱落的循环次数(900℃,空冷)在15~30次范围内,涂层的抗热震性较好;(3)在700℃热处理1h条件下,涂层单位面积的质量损失最小,具有较好的抗腐蚀性;(4)有涂层试样较无涂层试样的氧化速率低,且以3次涂膜的氧化速率最低;涂层由粒径为2~3μm左右的微粒组成,涂层较致密,抗氧化性较好;(5)有涂层试样的耐磨性均优于无涂层试样,有涂层试样的以3次涂膜的耐磨性最好。