煤制乙二醇关键单元技术与低碳集成工艺的研究进展

我国乙二醇对外依存度居高不下,而富煤少油的资源特性使得我国煤制乙二醇技术具有较好的成本与原料优势,发展迅速。本文综述了国内外煤制乙二醇技术的技术现状和发展趋势,重点介绍了煤气化、草酸二甲酯合成和乙二醇合成与精制等关键单元技术的技术特征、工艺流程和技术进展,并分析了相关单元对整个煤制乙二醇系统技术经济性能的影响。针对现有煤制乙二醇技术存在能耗高、质能效率低和CO₂排放大的问题,着重讨论了集成CO₂高效利用的煤与富氢资源联供制乙二醇集成工艺的进展,包括耦合焦炉气、页岩气和绿氢等资源的新工艺等。以焦炉气为例,集成不同重整技术的新工艺使得传统工艺的碳效率和?效率分别提升了23.35%~39.17%和4.25%~10.12%,生产成本降低了8.73%~19.88%,内部收益率提高了3.6%~9.6%。因此,集成富氢资源与CO₂高效利用的煤制乙二醇创新工艺是该行业向高效-经济-清洁可持续发展的重要方向。     

“18.30”工程氨合成系统运行小结

简述了GC型Ф1800轴径向合成塔的结构特点、工艺流程及运行情况.     

新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素装置,其中2套水溶液全循环法尿素装置、2套CO2汽提法尿素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行,尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘,CO2转化率约为58%,吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg;4#尿素装置于     

“18·30”氨合成系统设计及运行

0 前言 2005年安徽吴源化工集团有限公司决定扩建1套“18·30”工程。委托安徽省化工设计院承担该项目中部分工程设计,并采用南京国昌化工科技有限公司开发的GC型轴径向合成塔氨合成系统技术进行本项目工程设计。扩建设计单套氨合成装置生产能力为200kt／a,经济运行产量为180kt／a,氨合成系统设计压力为31．4MPa,经济运行压力为25．0—27．0MPa。     

“18&#183;30”氨合成系统设计及运行

0 前言 2005年安徽吴源化工集团有限公司决定扩建1套“18&#183;30”工程。委托安徽省化工设计院承担该项目中部分工程设计，并采用南京国昌化工科技有限公司开发的GC型轴径向合成塔氨合成系统技术进行本项目工程设计。扩建设计单套氨合成装置生产能力为200kt／a，经济运行产量为180kt／a，氨合成系统设计压力为31．4MPa，经济运行压力为25．0—27．0MPa。     

耦合SOEC的煤制乙二醇新工艺开发与系统评价

针对传统煤制乙二醇过程CO₂排放高和资源利用率低等问题,本文提出了一种耦合固体氧化物电解池（SOEC）的煤制乙二醇新工艺（SO-CtEG）。新工艺通过集成固体氧化物电解池制氢技术,避免了水煤气变换单元和空分单元,也有效降低了煤气化和酸性气体脱除单元的处理规模。在全流程建模与模拟的基础之上,进行了详细的技术经济分析与灵敏度分析。结果表明,SO-CtEG新工艺的碳元素利用效率和?效率分别是传统煤制乙二醇项目的2.16倍和1.48倍。与传统煤制乙二醇过程相比,SO-CtEG新工艺总投资费用降低23.64%、生产成本节约17.14 %,内部收益率提高8.85%。因此,新工艺不但可以提高风光消纳能力和减少传统煤制乙二醇的碳排放,还具有更佳的技术经济环境性能,是未来煤制乙二醇行业具有良好发展前景的工艺路线之一。