高碳铬不锈钢440C淬火过程晶间氧化与增脱碳研究

研究了不同加热气氛、淬火温度以及保温时间下的高碳铬不锈钢440C淬火过程的晶间氧化与增脱碳现象。结果表明:440C在真空淬火条件下不发生晶间氧化,发生轻微脱碳;在空气炉中淬火,晶间氧化和脱碳现象较为严重;淬火温度升高或保温时间延长会加剧晶间氧化和脱碳程度,其中晶间氧化对保温时间更为敏感。综合分析,440C只有采取真空淬火才能满足AMS 2759/5D对于晶间氧化和增脱碳的验收要求。     

微波消解-ICP-AES法对电镀金层杂质元素含量测定的不确定度评价

采用微波消解-ICP-AES法测定了电镀金层中杂质元素的含量,并按照JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》对测量过程中对各种因素导致的不确定度进行评定。分析了测量不确定度分量的主要来源,对各不确定度分量进行了评定和计算。结果表明以微波消解-ICP-AES法测定电镀金层中杂质元素的含量时,测量不确定度主要由标准溶液的浓度、标准曲线非线性、测量重复性、仪器稳定性引入。通过对不确定度的评定,可以保证分析结果的准确性。     

热处理制度对0Cr18Ni9材料组织及性能的影响

研究了热轧退火态0Cr18Ni9原材料经不同条件固溶处理后的显微组织、力学性能以及试件表面剩磁的变化规律.结果表明,900℃×1.5h固溶,奥氏体基体中的碳化物未充分溶解,固溶处理不完善;1000℃×1.Sh固溶,奥氏体晶粒缓慢增长,固溶处理充分;1100℃×1.5h固溶,奥氏体晶粒明显粗化,力学性能显著下降.1100℃×0.5h固溶可获得固溶充分、晶粒细小、力学性能较高、表面剩磁较小的最佳性能匹配.     

微波消解-ICP-AES法测定电镀金层中的杂质元素含量

研究了微波消解-ICP-AES法测定电镀金层中Ag、Cd、Co、Cr、Cu、Fe、Ni、Pb、Sn、Zn元素质量分数的方法。采用微波消解法溶解样品,在分析条件下对各元素的多条分析谱线进行比较,选择线性最好、测量结果最稳定的分析谱线建立分析方法。实验结果表明,标准曲线的相关系数均0.999 9,对各杂质元素质量分数为0.05%的标准样品进行11次测量得到的RSD1.2%,杂质元素质量分数检出限0.001%,回收率在98.4%~101.5%之间。该方法简便、准确、灵敏、快速,并能同时进行多种元素测定等,适用于日常生产检测。     

晶粒尺寸对超低膨胀合金组织稳定性及相变特性的影响

系统地研究了晶粒尺寸对超低膨胀合金Ni32Co4Nb膨胀系数、组织稳定性及相变特性的影响。结果表明:平均晶粒尺寸对于Ni32Co4Nb棒材马氏体相变特性具有一定的影响,晶粒粗大更加易于发生相变,但平均晶粒尺寸对于Ni32Co4Nb棒材的平均线膨胀系数影响不大。因此,从保证Ni32Co4Nb棒材的内部质量和相变特性考虑,应将平均晶粒尺寸控制在150μm以下。