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实际生产中,不合格料的产生是聚丙烯装置在挤压造粒过程中常见的不良现象。不合格料的出现,不仅会影响装置的正常运行,甚至可引发客户对产品质量的投诉而造成经济损失。本文研究了不合格料的产生原因,包括造粒设备、造粒工艺、聚合工艺及添加剂配方等。为了有效减少不合格料,可采取如下解决方案,即综合优化挤出造粒设备与造粒工艺,优化聚合工艺及改进聚合装置的设计制造,优化添加剂配方。 相似文献
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针对中韩(武汉)石油化工有限公司线性低密度聚乙烯(牌号为EGF-35 B)薄膜料吹膜出现的晶点问题,采用差示扫描量热仪、偏光显微镜以及红外光谱分析仪等测试手段,从外观、熔流比、表观黏度、结晶微观结构、熔点、结晶分子结构等方面综合分析了晶点形成的原因,并采取了改进措施。结果表明:EGF-35 B树脂中存在交联高分子聚合物或杂质,导致其熔点和结晶度较低,在吹膜过程中不能均匀熔融分散,先于周围的聚合物形成膜,从而形成晶点;通过采取控制聚合温度、反应器床层料位、脱气仓反吹系统、粉料输送系统,以及挤压机系统的维护,并且制定合理的牌号切换顺序等措施,可减少晶点问题。 相似文献
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实际生产中,聚丙烯装置挤压造粒机易出现切刀损伤现象,导致不合格粒料出现,可引发客户质量投诉,造成一定的经济损失。延长切刀使用寿命,不仅保证了造粒外观质量,而且节约了切刀材料费用,维持了挤压机长周期生产,从而达到降本增效的目的。研究了切刀使用寿命的影响因素,包括造粒工艺、PP牌号及聚合工艺等。为了延长切刀使用寿命,可采取以下改进方案:调整造粒工艺时,应关注切刀电流的变化;综合调整切粒水温度、模板温度及筒体温度,使熔融料具有合适的切粒硬度;通过优化聚合工艺,切牌号时减少过渡料的生产量,同牌号时保持粉料的物性稳定。 相似文献
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