加捻植物纤维增强聚氨酯复合材料的力学特性与疲劳性能

采用多维植筋法制备了软质聚氨酯泡沫/加捻植物纤维（FPUF/TPF）复合材料,研究了植筋方向、TPF毛羽率及植筋体积分数对FPUF/TPF结合界面、力学性能、耐疲劳性能的影响。结果表明,植筋后复合材料的力学性能及耐疲劳性能均有所提升,植筋体积分数在0.35 %~0.7 %之间时,复合材料能在保证轻质的前提下得到较好的性能增强。植筋后力学性能的增强表现为压陷硬度提升,最高可提升89.69 %;压陷比普遍提高,最高达3.56,提升了37.98 %,支撑性能得到提升;横向植筋样品的滞后损失率普遍降低,作为垫材时样品舒适感提升;纵向植筋样品的滞后损失率普遍升高,缓冲性能有所提升。植筋后复合材料耐疲劳性能的增强表现为抗蠕变抗变形能力提升,长时间使用后变形更小;40 %压陷硬度损失率最低为11.01 %,降低了38.59 %,植筋后的循环次数最高可达空白样品（FPUF）的4.1倍;压缩永久变形率较空白样品降低29.63 %。同时对比发现,横向植筋样品的结合界面优于纵向植筋,毛羽较少的TPF与聚氨酯的界面性能较好,过多的毛羽会一定程度上影响泡孔大小和形态。     

挤出循环对聚丙烯/竹粉复合材料力学及发泡性能的影响

通过双螺杆挤出机对30 %（质量分数，下同）竹粉增强聚丙烯（PP/BP）复合材料进行循环加工，研究了挤出循环次数对PP/BP复合材料流变性能、力学性能和发泡性能的影响。结果表明，随着挤出循环次数的增加，PP/BP复合材料的表观黏度（η）先升高后降低，力学性能先增强后减弱，经第6次挤出循环后，其η、弹性模量和弯曲模量比1次挤出分别降低了23.75 %、17.08 %和31.18 %。随着挤出循环次数的增加，PP/BP复合材料泡孔尺寸逐渐均匀，纤维由长纤维状转为短棒状和颗粒状，纤维分散更均匀，界面结合更紧密。