核磁共振方法定量表征水驱开发方案调整效果

采用尺寸为100 mm×100 mm×15 mm、渗透率分别为1、2、5μm2的平板物理模型,进行细分层系注水和中后期提液的开发实验,并利用低场核磁共振仪分别在实验开始前后和综合瞬时含水65％时进行T2谱和成像检测,定量表征水驱开发方案调整的效果.结果表明:在笼统注水基础上,综合瞬时含水达到65％时进行提液生产,使得采出程度增加了3.93个百分点;从T2谱曲线变化和核磁成像结果可知,在含水65％之后提液使高渗层、中渗层油量减少更明显.在笼统注水基础上,含水65％时采用细分层系开发,使得采出程度增加了6.32个百分点;中渗层和低渗层油信号下降幅度增加,而高渗层反而变化相对较小.总体来说,提液和细分层系开发方案的调整,都可以提高水驱采收率.提液开发增加了注入压力,调整注采结构,使得各层的波及体积增加;采用细分层系开发,降低层间干扰影响,各层的波及体积大大提高,从而提高水驱油田开发效果.     

机械剪切对缔合聚合物溶液结构的影响

由于缔合聚合物在水溶液中黏度形成机理与水解聚丙烯酰胺不同,为了研究缔合聚合物驱油剂在配注过程中由于机械剪切作用发生的黏度损失,结合动态激光散射法、芘探针荧光光谱法、原子力显微镜观测等分析方法,研究机械剪切对缔合聚合物溶液的影响规律。研究结果表明,缔合聚合物溶液在受到机械剪切作用初期,黏度、黏均分子量、水化粒子体积均有明显损失;溶液中缔合微区数量随着剪切作用时间的增加而降低;剪切后放置24 h可使缔合微区数量有少量恢复,但无法恢复到到剪切前水平;缔合聚合物溶液剪切前后均存在网络结构,剪切后粒子体积和粒子间联系部分尺寸都有明显减小。因此剪切作用不仅使缔合聚合物分子结构破坏,也破坏了溶液中的缔合结构,并且缔合结构难以恢复,最终造成了溶液黏度的降低。     

渤海SZ36-1油田缔合聚合物黏度损失研究

针对渤海SZ36-1油田海上平台有限空间特征、绕丝筛管砾石充填的防砂完井方式、单层大排量开发生产特征,通过室内和现场试验,研究了缔合聚合物溶液配注过程中黏度损失情况。结果表明:聚合物配注工艺系统机械剪切、配聚用水水质是影响缔合聚合物黏度损失的重要因素。其中注聚泵、射孔炮眼等环节造成的缔合聚合物黏损率超过60%;随配聚水中二价阳离子含量增加,缔合聚合物溶液黏损率增加;另外胶团研磨快速溶解方式对缔合聚合物目标液黏度损失也有一定影响,但影响程度较小。该研究为提高缔合聚合物驱矿场工作液有效黏度提供了参考依据。     

闭式注水油藏自分散型耐高温高盐调驱剂

南海东部高温高盐油藏闭式注水井无地面注水流程,常规调驱剂无法在地面混配后注入地层,且由于自分 散性差,难以直接注入地层。以南海东部A油田为目标,从快速自分散和耐高温高盐两个角度出发,以2-丙烯酰 胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）含量为40%的耐温耐盐聚合物为基础,辅以多酚类复合交联剂、多支链醇聚醚类分散 剂等,通过反应成胶、机械研磨,制得自分散型耐高温高盐调驱剂。采用激光粒度仪、电子显微镜、动态光散射仪 等,对调驱剂的粒径、微观形貌和表面电性进行了表征,评价了调驱剂的自分散性能、注入性能和剖面调整性能, 并在南海东部A油田X井组进行了现场应用。结果表明,自分散型耐高温高盐调驱剂呈球形,初始粒径D₅₀（粒 径中值）为1.09～11.63 μm,通过调整配方、研磨条件或加热时间可调节调驱剂的粒径。调驱剂颗粒表面呈负电, Zeta 电位值为-19.30～-26.1 mV。与常规油分散型颗粒调驱剂相比,该调驱剂自分散性好,遇水后能快速均匀 分散,在注入水中的自分散率为90.0%,岩心注入压力仅为油分散型颗粒调驱剂的53.13%。调驱后,高渗透岩心 的分流量由92.6%降至20.5%,低渗透岩心的分流量由7.4%增至79.5%,吸水剖面明显“反转”。现场实施效果良 好,调驱剂施工爬坡压力为0.5 MPa,施工后最高日增油106 m³,阶段增油8900 m³。该调驱剂满足目标油田高温 高盐条件,注入性好,增油效果明显,适合闭式注水油藏调驱。     

湖北省组织赴罗马尼亚考察油漆生产技术

应罗马尼亚工业进出口公司邀请,湖北省经贸厅组织,由湖北省宜昌市制漆厂、湖北省国际贸易公司、化工部和湖北省石化厅六人组成的油漆生产技术考察组于1988年6月10日至23日在罗马尼亚进行了为期14天的考察访问。     

水质对疏水缔合聚合物AP-P4溶解影响

针对疏水缔合聚合物AP-P4的溶解特性,通过显微镜观察法和胶体称重法定性定量研究了AP-P4的溶胀和溶解过程,分析了注入水中主要金属离子、水处理剂以及温度对AP-P4溶解性的影响。结果表明,AP-P4在水中的溶解速度主要由聚合物溶胀团块表面分子的溶出扩散速度控制;低质量浓度的Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺或SDBS对AP-P4溶解性影响不大,溶液中存在少量的Fe3+或OP-10会显著改变AP-P4的溶解性;适当提高温度能够促进AP-P4的溶解。     

裂缝型油藏等密度颗粒调驱剂研制与应用

针对裂缝型油藏裂缝发育，常规颗粒调驱剂重力分异严重，导致无法进入油藏深部的问题，以海上J裂缝型油田为目标，通过室内研发出等密度颗粒调驱剂，该调驱剂由热塑性树脂DF-2、膨胀剂PT、助溶剂ZR-01以及密度调节剂KB-02组成。室内性能评价表明：与高密度颗粒调驱剂以及低密度颗粒调驱剂相比，等密度颗粒调驱剂能够进入裂缝深部，残余阻力系数分别提高37.33%和32.90%,采出程度分别提高142.31%和56.20%,等密度调驱剂具有运移性好，封堵强度高，提高动用程度大的特点。该体系在海上J裂缝型油田B井组进行了现场应用，累计增油5780m³。     

水驱油田提液特征物理模拟实验研究

为了研究水驱油田提液特征,采用300 mm×300 mm×45 mm尺度的平板物理模型,借助电极检测含油饱和度方法,采用3块平板模型并联模拟3个储层的实验方式,分别进行笼统注水和提液增速开发方式的水驱油实验;采用0.4、0.8、1.2 mL·min-1的注入速度分别测试1、2、5μm2的储层相渗曲线变化;利用数值模拟软件,分别测试提液1.2、1.5、2.0、3.0倍条件下采油速度变化.结果表明:笼统注水开发条件下产生严重的层间干扰现象,导致各层开发采出程度差异较大,但采用提液增速的开发方式可以有效地提高注入压力,提高了中低渗层的波及程度,增强波及区域内的洗油效果,使得整体采收率有所提高;采用提液增速开发方式,随着注入速度的增加,驱替压力增加,残余油饱和度降低;渗透率越低,残余油条件下油水两相流动能力变化越明显,驱替压力对油水两相相对渗透率的影响越明显;提液增速生产提高了采油速度,缩短了油田生产年限,最终提高了采收率.     

含聚污水配制聚合物溶液的影响因素实验研究

文章研究了高温高盐油藏条件下,含聚污水中残留聚合物、固体悬浮物、污水含油及溶解氧对配制聚合物溶液的影响作用。研究结果表明,污水中残留聚合物对配制聚合物溶液的表观黏度具有一定的贡献作用,但当残留聚合物浓度超过600 mg/L以上时,贡献作用逐渐变小;污水中低含油对配制聚合物溶液的影响不大,当污水中含油量超过200 mg/L时,会对聚合物溶液的黏度带来不利影响;随着悬浮物含量的增大,聚合物溶液的黏度呈下降趋势,聚合物目标液的浓度越高,受到的影响越大;溶解氧对聚合物配制聚合物溶液的表观黏度产生重要影响,且聚合物的黏度在最初10天内损失严重。在利用污水回注储层时,应充分考虑各种因素对聚合物溶液的影响,同时也需要考察污水对储层物性的影响。     

适合海上油田配聚水软化的弱酸型树脂性能研究

针对渤海绥中36-1油田配聚水硬度高、黏度损失大的问题,通过静态与动态试验研究了弱酸薄壳型离子交换树脂BHS-1的软化性能。结果表明:该树脂耐温可达75℃,最高耐矿化度可达20 000 mg/L,耐铁可以达到5mg/L。在油藏条件下,树脂的泄漏点能保证在7 h以上,具有良好的除钙能力;BHS-1树脂的耐铁性试验结果表明:随着原水中铁离子浓度的增大,泄漏点将会提前。在铁离子达到5 mg/L时,树脂在5 h内产水基本不发生泄漏,且容易再生,不会产生铁污染问题。