超临界CO_2发泡聚苯乙烯工艺研究

以超临界CO_2为发泡剂,采用釜压法在不同发泡工艺条件下制备了聚苯乙烯(PS)发泡试样,通过扫描电子显微镜对PS发泡试样的泡孔形貌进行了表征,探讨了不同发泡工艺对PS发泡试样发泡性能的影响。结果表明,随发泡温度的升高,PS发泡试样泡孔尺寸增大,泡孔密度下降,而泡沫密度呈现先降低后升高的趋势,发泡倍率与此相反;增大保压时间和保压压力,可提高试样的发泡效果。当发泡温度为136℃,保压压力为20 MPa,保压时间为4 h时,PS发泡试样的发泡效果最好,其泡沫密度为0.043 g/cm~3,发泡倍率为24.4,泡孔尺寸为59.8μm,泡孔密度为6.20×107个/cm~3。     

不同硫化工艺对EPDM/NR并用胶性能的影响

将传统热硫化技术与辐射硫化技术相结合,研究了硫化剂用量和辐射硫化工艺两因素对EPDM/NR硫化胶老化前后性能的影响。结果表明,与传统热硫化胶相比,EPDM/NR纯辐射硫化胶有效阻尼温度范围较宽,更加适合用于高原高寒地区;采用"热硫化+辐射硫化"技术可提高EPDM/NR硫化胶拉伸强度;辐射硫化胶热空气老化后性能保持率均显著高于传统热硫化胶;经γ射线老化处理后,"热硫化+辐射硫化"BF4硫化胶拉伸强度和拉断伸长率保持率均略高于传统热硫化胶。辐射硫化胶综合性能优于传统热硫化胶。     

废旧轮胎胶粉在子午线轮胎胎侧胶中的应用

对子午线轮胎胎侧胶中的炭黑和废旧轮胎胶粉（以下简称胶粉）进行变量试验,采用回归分析法对各项性能进行分析,得到胎侧胶各项性能随胶粉和炭黑用量改变而变化的规律,确定了胶粉在胎侧胶中部分替代炭黑的用量范围。结果表明,胶粉用量在15份（质量）以内时,胎侧胶的耐老化性能有所提高,其他性能基本不受影响。根据回归分析结果和胎侧胶性能要求优选拟合出2个胎侧胶配方,并对按其所制备胎侧胶的性能进行了验证。     

对称型双端过渡态异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物的相转变行为

以双卤代烷烃取代型双锂齐聚物为引发剂、环已烷为溶剂,异戊二烯（Ｉ）、苯乙烯（Ｓ）单体采用１次加入的方法,合成了对称型双端过渡态异戊二烯／苯乙烯嵌段共聚物Ｓ－（Ｓ／Ｉ）－Ｉ－（Ｉ／Ｓ）－Ｓ,并对新型嵌段共聚物的相转变行为进行了研究,在国内外首次检测到苒段共聚物的玻璃化转变温度（Ｔｇ）,证明过渡态异戊二烯、苯乙烯共聚物苒段的Ｔｇ的存在。     

TRPS系统在子午线轮胎生产中的应用（轮胎会稿件--许亚双）

通过TRPS系统的在轮胎生产中的应用,利用高能电子射线对胎体或气密层进行辐照处理,评价其对材料、工艺和成品的影响。通过辐照技术的应用,胎体混炼胶的门尼粘度、生胶300%定伸应力和生胶格林强度增加,抗变形能力提高;辐照对工艺性能、硫化胶性能和帘线H抽出性能影响不大;辐照使轮胎在成型和硫化过程中材料变形更小,材料分布更均匀,使减薄成为可能;辐照轮胎具有更好的动平衡、均匀性和高速性能,并使滚动阻力略有下降;辐照预硫化轮胎半部件,在提高轮胎性能的同时能节约原材料,给企业带来显著的经济效益。     

PP／Exact共混体系耐辐射性能的研究

以共聚医用聚丙烯(PP)为基材,用茂金属催化的多功能性乙烯和α烯烃共聚物弹性体(Exact)对其进行增韧改性,研究了在γ射线辐射条件下,Exact对PP耐辐射性能的影响,并比较了PP/Exact和PP/SEBS两种共混体系的耐辐射性能,材料的耐辐射性能通过辐射前后材料力学性能的变化来评价。结果表明：添加Exact后,PP的耐辐射性能和后期效应有明显提高。为了保证材料的使用性能,PP/Exact共混体系中Exact含量为25%时,PP的耐辐射效果最佳；SEBS对PP的耐辐射改性效果优于Exact。     

高熔体强度聚丙烯发泡进展

本文介绍了聚丙烯发泡材料因其具有较高的刚性、优良的力学性能、良好热和化学稳定性及可回收性等,在多领域方面得以应用。而普通聚丙烯发泡温度窄,普遍提出以高熔体强度聚丙烯制备聚丙烯发泡材料。本文还介绍了制备高熔体强度聚丙烯四种方法及制备聚丙烯发泡材料的四种加工方法,并对聚丙烯发泡材料的应用前景进行探讨。     

辐射预硫化对CⅡR/NR并用胶性能的影响

试验研究辐射预硫化对CⅡR/NR并用胶性能的影响。结果表明,CⅡR/NR并用胶为辐射交联型橡胶;辐射预硫化可提高混炼胶的拉伸强度,随着吸收剂量的增大,混炼胶拉伸强度增大;辐射预硫化对硫化胶的拉伸性能影响不大。     

辐射预硫化在子午线轮胎生产中的应用

介绍辐射预硫化在子午线轮胎生产中的应用.辐射预硫化可提高轮胎半成品部件的精度,使半成品部件在成型和硫化过程中的变形减小.采用辐射预硫化技术对胎体帘布层进行处理可减小其厚度,减小轮胎质量,而对轮胎性能无明显不良影响.     

超高分子量聚乙烯改性研究进展

阐述了超高分子量聚乙烯改性的研究进展以及发展方向;流动改性主要为共混改性和流动改性剂的改性,改性成果已经被推广到了实际应用中;阻燃抗静电改性后UHMWPE的氧指数可提高84%,体积电阻率可以降到2.1×103Ω·cm;使用无机填料改性后,UHMWPE的热变形温度可达到110℃;添加La2O3、纳米Al2O3和石英砂后,UHMWPE的磨粒磨损性能均有提高,石英砂效果最为显著;辐射接枝改性在UHMWPE粘接性改性中的应用较多,但均是对粉料和片材的改性。