凝固压力对Al-4.4Cu-1.5Mg-0.4La合金组织及性能的影响

采用凝固过程加压工艺,研究了凝固压力对Al-4.4Cu-1.5Mg-0.4La合金组织与性能的影响。结果表明,随着压力的升高,合金中的缩松等铸造缺陷逐渐减少,微观组织由树枝晶转变为等轴晶,晶粒得到细化,合金的综合性能得到显著提高;压力增加使合金中的Cu、Mg、La元素在晶粒内固溶度提高,合金元素在晶界处的偏聚得到改善,晶界中形成的S相和θ相减少,含La的脆性相比例升高,合金元素在合金中的分布更加均匀。当压力继续升高至120 MPa时,抗拉强度继续提高但伸长率反而有所下降。当压力为80 MPa时,该合金的抗拉强度为217.23 MPa,伸长率为10.61%。     

我国环境影响评价研究进展、存在问题及对策

随着我国对环境保护工作的重视程度越来越高,我国环境影响评价工作也受到了更多的关注,并且近年来发展改进力度较大,不过现阶段环境影响评价中仍存在着一定的问题。本文主要对环境影响评价工作的研究进展进行了综述,并且结合现状归纳了当前环境影响评价工作中的关键问题,并给出了相应的对策,以促进环境影响评价工作的有效开展。     

压力下凝固工艺参数对6061铝合金组织与力学性能影响

采用压力下凝固成型工艺制备6061铝合金,利用正交试验研究了浇注温度、比压、保压时间和模具预热温度等工艺参数对合金力学性能的影响。结果表明,工艺参数对合金力学性能影响权重不同,对抗拉强度的影响权重为:比压模具预热温度浇注温度保压时间,即比压对抗拉强度的影响最大,保压时间对抗拉强度的影响最小;各因素对伸长率的影响权重为:浇注温度模具预热温度保压时间比压,即浇注温度对伸长率的影响最大,比压对伸长率的影响最小。当浇注温度720℃、比压150 MPa、保压时间25 s、模具预热温度150℃时,铸件力学性能最佳,此时抗拉强度为181.7 MPa,伸长率为15.4%。     

不同屈服准则对MP980钢和5182-O铝合金塑性各向异性描述能力研究

基于MP980钢和5182-O铝合金沿轧制方向成不同角度的单轴拉伸和不同加载路径下的十字型试样双轴拉伸实验数据，通过计算测量数据与不同材料模型预测的单轴拉伸屈服应力与r值、等双轴拉伸屈服应力与r值和塑性功轮廓线的预测误差进行定量评估，分析了使用不同材料参数识别策略的Hill48、新数学形式的Barlat91(New)和Yld2000-2d各向异性屈服准则在描述塑性各向异性方面的能力，评价了这些材料模型的有效性和适用性。结果表明，使用应力各向异性数据识别材料参数，在描述与应力相关的实验数据时更为精确，使用变形各向异性数据识别材料参数，在描述r值时更加精确。包含更多材料参数的Yld2000-2d屈服准则相比于Hill48和Barlat91(New)可以更精确地反映两种板材的各向异性屈服行为。在使用完全相同的力学性能识别屈服准则的材料参数时，高阶模型对塑性功轮廓线具有更高的预测精度。