氨合成塔温度的预测自动化控制及优化

目前国内对于氨合成塔温度控制多采用PID控制、串级控制、前馈一反馈控制等方法，这些方法虽然实现简单，但难以克服氨合成塔温度控制中的大延时、强干扰和各段间强烈耦合等特性带来的不利影响，控制效果不佳，因此，决定在氨合成塔温度控制中采用广义预测控制策略设计多路前馈广义预测控制器。     

2^#合成氨系统节能技改方案的设计与选择

我公司2^#合成氨系统是2002年建成投产的,采用固定床间歇制气、吹风气余热回收、铜洗、中压联醇、氨合成等传统合成氨生产工艺.该系统固定床间歇制气吨氨实际消耗标准煤1160 kg左右,而理论上吨氨消耗标准煤约800 kg,有着较大的节能潜力.为此,2012年公司对2^#合成氨系统进行了节能技术改造.     

NJФ1 200（双流）氨合成塔内件及系统的使用总结

安徽临泉化工股份有限公司目前已形成的年生产能力为：合成氨300kt、尿素380kt、双氧水50kt、复合肥150kt、甲醇100kt、发电3亿kwh。2002年10月在新增140kt／a合成氨的生产能力技改时，其中氨合成工段采用南京吴安科技工程有限公司设计开发的NJФ1 200mm双流轴-径向氨合成塔内件及系统工艺。从近3年来的生产运行情况看，     

110kV变电所2种供电方案比较分析

2008年5月,安徽晋煤中能化工股份有限公司（简称中能公司）最大用电负荷为75000kW,2台110kV主变容量63（130kVA;2008年9月,粉煤气化项目新增用电负荷10000kW;2008年12月,合成氨系统改造完成后新增用电负荷16000kW;到2008年底,最大用电负荷将达到101000kW,而现在外线牛化1#线最大载荷85000kW。考虑到供电的安全性、可靠性、经济性和发展需要,决定架设外线牛化2#线和建设1座2#110kV变电所。     

50kt/a低压联醇装置运行总结

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)1~#合成氨系统新增2台6M50型压缩机,总气量相当于28台H12型压缩机的气量,随着后续合成氨能力的不断扩大,目前中压联醇装置的生产能力明显不能满足生产需求。1~#合成氨系统中压联醇装置现有Φ1 200 mm和Φ1 000 mm甲醇塔各1台,合成压力为12.0 MPa,系统阻力大,醇烷化负荷重。中压联醇生产中,合成反应热量大,气体比热小,反应热不易移走,温升大、波动大,甲醇催化剂活性温度区间小,操作难度大,催化剂容易失活。中压醇塔出口温度低于150℃,     

200kt／a合成氨醇烷化工艺应用总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨生产装置包括1套咖1200mm氨合成系统、1套西1200mm中压醇化系统和1套西1000mm中压醇化系统,净化采用传统的铜洗工艺。由于传统的铜洗工艺落后,消耗高、污染大,根据发展需要及工艺比较,公司决定采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代原有的铜洗工艺,以提升气体的净化程度,达到节能降耗、扩能增效的目的。     

溴化锂制冷机组在尿素装置中的应用

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)1#尿素装置为水溶液全循环法,2#尿素装置为CO2汽提法。在生产过程中,1#尿素装置一吸冷却器进水温度较高(85℃左右),其热量一部分利用脱盐水回收,为了满足生产要求还要增加1台软水冷却器降低水温,通过两部分水的调节来控制一吸塔的温度。由于该低位热能未得到     

功热电联产技术在造气节能改造中的应用

1改造前造气工序蒸汽情况 安徽临泉化工有限公司造气工序使用的蒸汽由0．60MPa供热管网提供。根据造气工艺的要求,人造气炉的蒸汽压力应为0．05MPa,于是通过阀门将蒸汽压力降到0．05MPa,再进人蒸汽缓冲罐,最后送人造气炉内。造气风机是由电机直接驱动。改造前外供蒸汽流程见图l。     

功热电联产技术在合成氨节能改造中的应用

对造气鼓风机实施了功热电联产节能技术改造,节能效果显著,每年可为公司节约电费121．6万元,该项改造共投资约40万元,4个月可回收全部投资。     

常温精脱硫新工艺在我公司的应用小结

介绍了常温精脱硫新工艺的工艺流程、优点及在该厂运行 1a多来的情况。既稳定了生产 ,又取得了良好的经济效益。