PVC—PMMA复合塑料门窗型材共挤出成型模具设计

根据聚合物流变学原理，设计制造了８５系列推拉窗用框、扇和封边型材３套两用挤出模，挤出速率２ｍ／ｍｉｎ以上，产量１４０～１６０ｋｇ／ｈ，达到了进口模具生产水平，产出型材符合ＧＢ８８１４－８８标准要求。     

中国建筑金属结构协会组团参观2012年美国国际玻璃门窗展

14日,中国建筑金属结构协会联络部组团一行25人（团员名单附后）参观了在美国拉斯维加斯举办的2012年美国国际玻璃门窗展览会（GLASSBUILD AMERICA）。代表团由来自全国各地的玻璃、门窗、型材及设备等生产企业领导、行业技术和管理专家组成。通过几天的观摩学习,大家开阔了眼界,收获颇丰。     

塑料异型材再生料共挤成型技术

介绍了废料共挤的成型工艺、成型模具的设计与制造 ,以及该成型工艺的经济性。     

塑料异型材再生料共挤成型技术

1　概　述在塑料异型材挤出生产中不可避免地会产生一定数量的废料 ,如在挤出机开机、停机和工艺调整过程中 ,以及生产过程中的少量不合格品。同样 ,在塑窗加工过程中下料和切角等工序也会造成部分残料。型材生产与塑窗加工中产生的残余料的处理是一个较普遍的问题。降级处理会造成经济损失和环境污染 ,粉碎后填充到原料中会影响制品的色泽、机械性能、稳定性及其它质量指标。采用再生料共挤出将可以完全消化残料并能确保制品性能 ,是减少消耗、提高质量与保护环境的最佳方法之一 ,节省物料量见表 1。表 1　共挤出节省的物料 ｔ项　目未回收…     

装饰型材双腔挤出模具设计与制造

两种不同断面的装饰型材由一副模具同步挤出成型。重点介绍该模具的设计与制造。     

PVC塑料推拉窗扇型材挤出模设计与调试

以80系列推拉窗扇为例,阐述了PVC 塑料窗扇型材挤出模的设计和调试,重点介绍了机头设计、定型模设计以及试模和修模。     

塑料异型材后共挤成型技术

介绍了后共挤成型技术、成型模具的设计与制造 ,以及后共挤成型工艺及其应用领域     

塑料异型材后共挤成型技术

后共挤成形技术更便于回收废料，主要用于密封条与框、扇以及玻璃压条型材挤出成型。介绍后共挤成型技术的特点，模具设计与制造，成型工艺及该技术的应用。     

塑窗型材企业经营战略浅析

通过对塑窗行业的统计,描述了全国塑窗行业的现状,并从宏观经济规律的角度进行了分析和预测。提出了不同类型企业在行业发展各阶段企业经营战略的选择和应用技术。