基于硫化铋低温碱性熔炼的熔体物化性质分析

基于硫化铋精矿低温碱性熔炼技术,采用半球点法、旋转柱体法、阿基米德法和拉筒法,测定Bi2S3-NaOH体系的熔化温度、高温密度以及熔体的粘度和表面张力,研究不同NaOH含量和温度对Bi_2S_3-NaOH体系物化性质的影响,结果表明,随着温度的升高,Bi_2S_3-NaOH体系熔化过程分为缓慢收缩,快速收缩和流动阶段,熔化温度随着NaOH含量的增加先减小,达到最低共熔温度后逐渐增大;Bi_2S_3-NaOH熔体的高温密度、表面张力、粘度在NaOH含量一定条件下都随着温度的升高增加而减小,温度一定条件下随着氢氧化钠含量的增加而减小。研究结果可为硫化铋精矿低温清洁冶金技术的优化提供基础数据参考。     

疏松型粉煤灰硫酸水热浸出法提取铝

以内蒙古某电厂疏松型粉煤灰为研究对象，采用硫酸水热浸出的方法提取粉煤灰中的铝，在分析粉煤灰成分、形貌和物相的基础上，研究浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、硫酸用量工艺参数对铝提取率的影响，通过X射线衍射对浸出渣的物相进行表征。结果表明，在浸出温度为180 ℃、浸出时间为4 h、硫酸浓度(质量分数)为61%、硫酸用量为理论值的3倍的条件下浸出粉煤灰，铝的提取率可达88%以上。该工艺具有浸出温度低、硫酸浓度低、铝提取率较高等特点，对疏松型粉煤灰的开发利用具有实际意义。     

基于低温碱性熔炼技术的熔体物化性质研究

基于有色金属资源的低温碱性熔炼技术, 采用半球点法、旋转柱体法、阿基米德法和拉筒法, 分别测定了NaOH体系、NaOH-Na₂CO₃体系和NaOH-Na₂CO₃-Na₂SO₄体系的熔化温度和高温密度、熔体的粘度和表面张力, 并研究了不同碱组分含量对各体系物化性质的影响。结果表明, 体系的熔化温度、粘度、表面张力和密度均随着Na₂CO₃和Na₂SO₄含量增加而增大, 三个体系的熔化温度、粘度、表面张力和高温密度的大小顺序为: NaOH-Na₂CO₃-Na₂SO₄体系>NaOH-Na₂CO₃体系>NaOH体系。     

红土镍矿绿色化综合利用

根据红土镍矿的化学组成和矿物结构,设计了绿色化综合利用的工艺流程.将红土镍矿和硫酸氢铵混合焙烧,红土镍矿中的镁、铁、镍、铝等生成可溶于水的盐,硅以二氧化硅的形式存在,且不溶于水.将焙烧产物用水溶出,过滤,使镁、铁、镍、铝的盐与二氧化硅分离.根据镁、铁、镍、铝等生成沉淀的pH值不同,向溶液中加入NH_3等碱性物质,调pH值,把镁、铁、镍、铝等分离提取.硫酸根转化为硫酸氢铵,返回焙烧,实现循环利用.对工艺流程的各工序进行了实验研究,给出了优化的工艺条件.     

基于AutoCAD的轴结构设计的研究与实现

轴是常见的机械零件,常规的设计过程工作繁琐。为提高设计效率,可利用AutoCAD软件进行轴设计的二次开发。其中在轴的结构设计中,首先要进行轴零件模型研究,建立相应的特征模型。然后再进行具体的结构设计,估算轴径,确定出最小轴径,判断所设计的轴段在轴结构中的位置,确定出各轴段的特征参数值与相关的特征信息,完成整根轴的结构、形状、尺寸及其它加工与管理信息的拟定。     

氟化工副产盐酸除铁工艺研究

研究了经不同方法预处理的强碱性＂717＂阴离子交换树脂的盐酸除铁效果的差异,及再生后树脂的除铁效果的差异。确定了工业上最佳的树脂预处理和再生方法为用水进行预处理,用水进行树脂再生。     

硫酸铵焙烧红土镍矿工艺优化

本文采用硫酸铵焙烧-水浸工艺,将红土镍矿与硫酸铵混合焙烧,研究了焙烧温度、焙烧时间、物料配比和矿粉粒度对镍、镁、铝和铁提取率的影响.采用正交实验优化工艺条件,得到影响焙烧效果的各因素顺序为:物料配比、焙烧时间、焙烧温度、矿粉粒度.优化工艺条件为:焙烧温度450℃,焙烧时间120min,物料配比2∶1,矿粉粒度小于80μm,镍、镁和铝提取率大于98%,铁提取率大于94%.研究了焙烧过程镍、镁、铝和铁与硫酸铵反应过程的动力学.镍、镁、铝和铁的反应速率均符合未反应收缩核模型,表观活化能分别为19.93 k J·mol~(-1)、18.96 k J·mol~(-1)、17.86 k J·mol~(-1)和20.83 k J·mol~(-1).     

红土镍矿焙烧熟料溶出过程中镍的行为

以红土镍矿-硫酸铵混合焙烧后所得熟料为研究对象,采用水溶出的方法提取镍,系统地研究溶出温度、液固比、溶出时间、搅拌强度对镍溶出率的影响,并对镍的溶出动力学进行探讨。结果表明:在最优溶出条件下:溶出温度60℃,溶出时间60 min,液固比2.5:1,搅拌强度400 r/min时,镍的溶出率达到99%以上;镍的溶出反应受外扩散控速,根据阿伦尼乌斯经验方程计算得到反应的表观活化能为E=8.08 kJ·mol,得到溶出过程动力学方程为1-(1-α)2/3=0.2749exp(-8075/RT)t。     

承德某高硅铁尾矿碱浸硅工艺条件研究

承德某高硅铁尾矿Si O2含量为65.27%,主要含硅矿物为石英和高岭石。为高附加值地开发利用该铁尾矿,从回收硅的角度进行了研究。结果表明,以Na OH为浸硅剂,硅的转化率随着浸出温度、浸出时间和液固比的增大而增大,随着Na OH初始浓度的增大先增大后减小;各因素对硅转化率影响的主次顺序为浸出温度浸出时间Na OH初始浓度液固比;在浸出温度为140℃,浸出时间为5 h,Na OH初始浓度为55%,液固比为5.5∶1情况下,硅的转化率达96.14%,为承德高硅铁尾矿的利用提供了技术支持。     

低品位红土镍矿焙烧-碱浸过程中硅的转化

针对目前红土镍矿碱法处理过程中存在的问题提出工艺改进,研究低品位红土镍矿焙烧活化-碱浸过程中含硅矿物的转化。考察了焙烧温度对红土镍矿活性的影响,探索了红土镍矿经焙烧后碱浸过程中温度、时间、搅拌强度、液固比以及碱初始质量浓度对硅转化的影响。结果表明,红土镍矿经650 °C焙烧2 h后,活性得到明显提高,红土镍矿经焙烧后采用初始质量浓度为60 g/L的碱溶液,在搅拌速度为400 r/min、浸出温度为140 °C、液固比为5∶1的条件下浸出120 min,硅的转化率可达89.42%。