TG-DSC在6种防火涂料分析与评价中的应用

利用热重-差示扫描量热法(TG-DSC)对薄型、超薄型各3个型号未知配方的防火涂料进行分析,薄型涂料水分及挥发性溶剂较超薄型涂料少.残留质量能够反映稳定性,薄1型、薄3型残留质量显著大于其他4个型号的涂料,因此稳定性更优.薄型、超薄型涂料所含季戊四醇、聚磷酸铵、三聚氰胺的含量均有所差异.研究表明,TG-DSC通过分析防火涂料随温度的质量变化、热效应变化,能够初步定性分析防火涂料成分,评价不同型号防火涂料成分差异.     

有机硅助剂对烟嘧磺隆增效作用研究

通过盆栽实验和田间小区实验,研究有机硅助剂对烟嘧磺隆的增效作用。结果表明,烟嘧磺隆加入有机硅助剂后增效作用明显,特别是对于阔叶杂草防效增效显著;不同有机硅助剂对烟嘧磺隆的增效作用相当;烟嘧磺隆施药剂量40a.i.g/hm^2,加入质量分数为0.1%的有机硅助剂ss3#后对杂草防效与烟嘧磺隆施药剂量60a.i.g/hm^2防效相当;添加有机硅助剂能够降低烟嘧磺隆用药量及用水量。     

聚砜超滤膜去除水体中腐殖酸研究进展

以腐殖酸为代表的天然有机物对超滤膜的污染是限制超滤技术大规模应用的主要因素。分析了腐殖酸对超滤膜污染的作用机理、影响因素和控制方法,阐述了聚砜超滤膜去除腐殖酸的优势,提出了通过化学添加的方式对聚砜超滤膜进行改性,可以有效控制腐殖酸污染。     

气体渗透法测量聚偏氟乙烯微孔膜孔径影响因素的研究

孔性能参数是分离膜产品重要的技术指标,决定了分离膜的通量、截留率等渗透性能.气体渗透法(气液置换法)是测量有机微孔膜孔性能参数的主要方法之一.选用不同孔径大小的聚偏氟乙烯(PVDF)平板膜和中空纤维膜为对象,研究了组件型式、运行方式、清洗过程、浸润时间等前处理过程对孔径测试结果的影响.结果表明,组件型式对中空纤维膜孔径测试结果的影响较小;内压膜和外压膜应选用不同的运行方式测量;湿膜和受污染的干膜在测试前需做清洗处理;膜样品必须充分浸润才能获得理想的测试结果.     

水处理用有机平板膜孔隙率三种测试方法比较

简要论述了压汞法、重量法和密度法进行孔隙率测试的原理,并采用3种方法分别对4种不同材质的有机平板膜的孔隙率进行测试。结果表明,压汞法具有测量速度快、仪器分析准确度高、自动化程度高等特点,但受到理论模型的限制,膜内部存在的大量盲孔、凹凸孔导致孔隙率测试结果都偏高;重量法受膜样品形状的影响,而且在进行湿膜称量时人为操作误差比较大,所测孔隙率结果没有规律;密度法根据膜的表观密度和膜材料的密度求孔隙率,协同有机平板膜水通量测试结果,水通量增加,密度法所测孔隙率都增加。密度法是表征膜孔隙率比较准确且有效的一种方法,而且测试简便快捷。     

测试滤膜和料液性质对SDI测试结果的影响分析

全面分析了超滤产水SDI测试结果的影响因素,考察测试滤膜和料液性质对SDI的影响,优化测试方法,建立统一的测试超滤产水SDI所需的进水条件。结果表明,测试滤膜会对SDI测试结果有较大的影响,应选择亲水性好,孔径分布均匀集中,在0.23~0.68μm孔径范围内的孔体积占总孔体积60%以上的测试滤膜。当采用含有浊度和胶体的水样作为进水时,将进水浊度为5.0 NTU、三氯化铁的质量浓度为3.0 mg/L、p H值为8.5±0.5作为测试超滤产水SDI统一的进水条件。     

超滤过程的膜污染和运行条件优化

超滤是废水净化的最佳选择之一,然而不可避免的膜污染问题制约了超滤技术的进一步发展。通过阐述超滤膜污染过程和影响因素,精准认知污染类型和污染机制,不断优化膜运行条件,适当地改变操作参数,选择合适的清洗方式和清洗剂,以获得较高的污染物去除率和膜渗透率,降低超滤技术成本。     

超滤技术在水处理中的膜污染及控制

膜污染是超滤技术应用在水处理中的最主要限制因素,超滤膜污染和控制是近年来的研究热点。通过阐述超滤膜污染过程,分类膜污染形式,识别典型的膜污染物,深入了解超滤膜污染。通过混凝、吸附、氧化和生物处理等控制技术,可以在不同程度上减轻膜污染,未来实施集成预处理方法,追求最优化的膜污染控制手段,从而加速超滤技术的収展。     

BSA法测定超滤膜截留率的不确定度评定

截留性能是超滤膜重要的性能指标,截留率和切割分子量又是表征超滤膜截留性能的主要技术参数。基于GB/T 32360-2015《超滤膜测试方法》,依据JJF 1059-2012《测量不确定度评定与表示》,以牛血清白蛋白(BSA-67000)为标准物质,建立截留率测试结果的不确定度评定数学模型,全面分析不确定度来源,评定超滤膜截留率测试结果的不确定度。结果表明:BSA-67000的多分散系数(Mw /(Mn)为1.101,GPC谱图呈现单峰形式,结构明确、分子量分布窄,完全满足测试需要。对该结果进行了不确定度评定,当包含因子k=2,置信水平为95%时,扩展不确定度为7.86%,测试结果的不确定度主要来源于测试液取样、重复性测试和BSA-67000的紫外分光光度法测定。